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生产车间TPM如何开展

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-11-29 09:15     浏览次数:

  PM就是Total Productive Maintenance 即:全员生产维修  从理论上讲,TPM是一种维修程序。它与TQM(全员质量管理)有以下几点相似之处:

  TPM咨询管理培训

  TPM管理培训

  (1)要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM;

  (2)要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业;

  (3)要求有一个较长的作业期限,这是因为TPM自身有一个发展过程,贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间,而且使公司员工从思想上转变也需要时间。 TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分,维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项,而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分,而不是简单地在流水线出现故障后进行,其目的是将应急的和计划外的维修最小化。

  TPM咨询推进过程,一共经历四个阶段:

  一、TPM准备阶段。市场调研、聘请咨询、计划拟定。

  二、TPM导入阶段。

  1、TPM启动。生产副总为TPM导入推进小组组长,设备部、精益管理部部门负责人为小组副组长,各制造部门部门负责人为小组成员。

  2、TPM培训教育。外聘咨询师对华友TPM前期开展进行培训教育,包括TPM小组活动开展、现场改善、OPL教育、设备操作规程及清洁标准等。

  3、TPM示范点。由外聘咨询师对各制造部门进行现场检查后,选取四个TPM示范点进行宣讲,以此开展各制造部门TPM现场改善工作。

  4、TPM示范点标准看板。设备基础知识介绍、作业指导书、设备清洁标准、点检标准、润滑标准,使TPM示范点更加全面。

  5、OPL教育(十分钟教育)。快速、有效、方便地使员工掌握本岗位设备的结构原理及操作技巧等。

  6、现场改善。各制造部门在TPM导入推进小组带领下

  三、TPM“榜样在前”阶段。

  1、修订完善TPM管理制度,修订优胜单位和优胜小组评比规则。

  2、TPM工作常规化,每月4次TPM现场检查,及时发布检查情况并跟踪整改,设立难点申报和计划解决;月底优胜单位和小组评比并召开TPM总结会。

  3、建立完善车间推行机构并成立TPM活动小组,开展维护、改善活动。

  4、初步制定了自主维护合理化建议管理规定,设计活动小组管理看板,开展活动小组看板管理。

  5、在制造部门先后成立27个TPM小组,小组区域覆盖了所有的A类设备,其他BC类设备大部分也得到保养,后期还将继续扩大保养范围,基本覆盖车间所有设备。

  6、注重可视化管理,组织制做现场维护基准看板、制定保养标准,设计TPM活动小组管理看板。

  7、积极与外部老师交流,查找自己的不足,吸取外部经验和资源,强化公司TPM自主管理。

  四、TPM全面推广阶段。

  1、修订《TPM检查管理办法》根据开展实际情况,修改了原有制度不合理地方,补充完善不足。

  2、注重可视化管理,完善现场标识,组织制作现场维护基准看板、制定保养标准,设计TPM 活动小组管理看板,现场看板起到了教育宣传鼓励效果。

  3、运用奖励机制鼓励先进,每月进行TPM活动评比总结,对优秀小组集体进行奖励,设立多种奖项,鼓励职工提出好的合理化建议。制定了自主维护合理化建议管理规定,启发更多的人员参与合理化改善提案和进行现场改善。

  4、开展教育培训,每月至少一次对车间TPM专员及小组长开展TPM知识及技能培训,开展TPM知识普及教育, 对参与TPM小组人员每月每人5题应知应会活动,每月考试问答。

  5、发动宣传、鼓动士气,将优秀集体、TPM小组在华友电视播放,鼓励车间积极报道TPM活动事迹。

  6、开展交流学习,提高TPM管理水平。积极与外部老师交流,查找自己的不足,吸取外部经验和资源,强化公司TPM自主管理。

  7、注重新生力量教育培训,每年公司招纳大量大学生和新员工,我们编制了新员工入岗TPM培训教材,并实施教育。

  8、TPM细化工作。TPM推进过程分段进行,明确阶段目标,活动尽量多样化,如开展保持活动、和改善活动、合理化提案活动、看板管理活动等;TPM活动的每一阶段都按照PDCA法则进行,计划、实施、检查、改进;随着改进活动的不断开展,各个目标逐一实现,TPM管理水平便可逐步得以提升。

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