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推行TPM管理如何增强企业竞争力?

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-11-14 09:55     浏览次数:

  TPM是TotalProductiveMaintenance第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产保全”,也翻译为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的体质得到根本改善。TPM起源于50年代的美国,最初称事后保全,经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本,1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起,韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代,中国一些企业开始推进TPM活动。

  TPM管理

  TPM管理

  1.健全机构、制定方针

  TPM是一项系统工程,它不是单一的设备管理,而是改变人的传统心智模式和旧制度的变革,是一项涉及人、财、物等各个方面的现代管理模式,所以在推行过程中会遇到很大的阻力,需要有一个强有力的推行机构进行宣传造势、制定计划和组织实施。为此,建立完善了公司、车间和班组三级推进机构,明确职责,确立推进方针和目标。成立了以总经理为组长的TPM推进领导小组,下设TPM项目推进办公室,各部门设立部门推进小组和TPM推进兼职协调员,在主要部门成立了 20个TPM活动小组,为TPM的推进打下了良好的组织基础。

  2.广泛宣传、营造氛围

  针对员工存在的想法和心态,我们决定:从宣传教育着手,采用各种方式全方位地营造浓厚的TPM氛围,来树立员工推行TPM的决心和信心。我们首先召开了全体员工参加的TPM推行动员大会,把公司推行TPM的目的和决心传达给全体员工,把下一步工作将如何开展布置给全体员工。同时,推进办还分别深入各车间、班组,组织了20个小组的座谈会,对推进TPM的意义和目的进行了广泛深入地宣讲;部门结合班组建设将TPM内容在管理看板上进行宣传,还组织各部门在职工中广泛征集标语口号,并把这些标语口号制作成条幅悬挂于工作场所;还开展了以TPM为主题的黑板报比赛,并发行了TPM推行手册、多期TPM特刊和 TPM专版,发到每位员工手中,使广大员工能及时、全面地了解公司开展的TPM管理的情况和各车间开展TPM管理取得的成效;为进一步统一思想,理顺思路,提高认识,还策划实施了“主要部门领导谈TPM推行”活动。这些全方位立体交叉的宣传造势工作为TPM的进一步深入开展提供了良好的群众基础,全员参与TPM管理的积极性被充分调动起来了。

  3.强化培训,掌握方法

  推进TPM管理光有热情是远远不够的,必须具备相关的知识和掌握推进方法。为了掌握TPM的理论核心和推进方法,我们采取走出去,请进来等方式,先后对广大职工进行TPM知识培训:派7名推进骨干参加了企业管理协会举办的为期4天的TPM知识讲座并全部通过结业考试;先后选了各车间、科室骨干45人次分别到平度海信空调厂、安徽、上海、扬州等地先进企业进行有针对性地强化培训或参观学习。学习回来后,公司专门组织外培人员进行了专题学习汇报,请参加学习和培训的员工讲学习心得或体会,以及下一步如何在本部门、本岗位开展TPM管理的工作打算。上述工作的开展,进一步统一了员工们对TPM管理的认识,也使我们初步掌握了一些开展TPM管理的方法和手段,大大地增强了员工们推行TPM管理的信心。

  4创建试点,带动全面

  公司将5S管理和VCS管理作为推进TPM的切入点。制定了《公司5S管理标准书》、《现场目视管理与定置管理规定》,以“要让最肮脏的地方最干净”为行为口号,在部分条件差、工作难度大的班组开展试点工作。公司、车间对试点班组进行整体规划,按步骤进行整理、整顿,建立健全了清扫基准书并责任到人。为了改善工作环境,公司还进行了适当的投资,改善了班组及工作现场的环境;还对各种设备、材料、工器具等物品进行了定置化、色彩化、标记化管理;并建立了班组的TPM管理看板,对开展TPM活动的工作效果每月进行检查评比。经过一系列艰苦细致地工作,使这些班组环境面貌发生了明显的变化,各种物品摆放有序、工作场所明亮整洁、设备机台清洁无尘,班组成员人人做到了工完、料尽、场地清。自觉遵守各项规章制度成为每个人的自觉行为,员工的素养也得到一定磨练和提高。由于试点样板的成功,使公司其它班组真切感受到了TPM工作带来的好处和实际效果,同时也深感开展和不开展的确不一样,进一步激发了其它班组开展 TPM活动的工作热情和积极性。

  TPM咨询公司语:在试点成功的基础上,推进办及时总结经验并借势在各班组及部室进行全面推广。经过较长时间的整理、整顿、清扫、清洁和反复的检查与考核,广大员工自主工作热情高涨。他们充分发挥自己的聪明才智,积极出主意,想办法,使各单位5S活动开展的既规范化又各具特色。有的班组根据维修材料的不同形状,设计制作了挂架放置方式,既节约了空间,又便于取用和整理;有的班组根据工器具的形迹管理方法对工器具放置进行清晰、标准化的定置定位设计,使工器具摆放形象直观、取用方便、管理透明。目视化、色彩标记化、标志标牌统一化在生产现场得到了广泛的应用,使操作者对所做的事情一目了然;公司材料库房的物资储备在分区、分类、立牌立卡、四号定位、五五摆放的基础上,结合目视化管理的原理,创新了储备物资摆放间距相等、动态示意。各办公室5S和VCS也搞得很有特色,遵循了 “小就是美,简单最好”的原则,采用最少配置,弃除多余的办公用品和杂物,精简了办公配置使办公场所明亮宽敞,干净整洁;将办公文件资料用文件夹、文件盒进行归类放置,并进行斜线管理,使得文件资料分类清晰明了,取用方便快捷,大大提高了办公效率。

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