TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是全员生产维修

　　TPM管理

　　一、TPM管理的方针：

　　TPM咨询管理的基本方针在于通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。

　　（1）改善现场，进行5S管理 5S管理是TPM活动推广的基础，是活动开展必备的准备工作和前提，脱离了5S管理是不可能实现TPM的。5S管理是一种起源于日本的科学管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个环节，对生产现场的人员、机器和材料等生产要素进行有效管理，改善生产环境。不清洁会给员工带来不良情绪，这使得操作设备时容易出现设备故障和产生产品的质量隐患等。通过5S管理可以避免很多这种不必要的问题。 （2）制定专业点检和每日巡检制度 点检制度是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制，是实现预防维修的一种新体制。设备的点检可以从中发现设备劣化倾向性的问题，从而预测设备零部件的寿命周期，并提出改善措施，以便对症下药，消除劣化，使设备始终处于稳定运行状态。设备点检的指导思想是以“防”为主，改变以往的以“修”为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障的发生，有效的提高设备的生产效率。

　　（3）以员工为中心的合理化的提案活动

　　推进TPM活动全员参与是其精髓，所以如何做到让全员参与，是整个TPM推进活动成败的关键所在。员工提案活动可以通过各种办法鼓励全员持续积极地参与，企业内部形成良好的改善气氛，创建利于改善创新企业文化，促进所有员工能关注身边的问题并提出改善提案。首先，企业应对员工自主实施自己提出的合理化提案，给与一定的奖励。通过自主实施既可以培养员工自主发现问题，自主解决问题的工作习惯，也是提高员工自身能力和工作技能的有效途径。公司应不限定员工的提案范围，员工可以对企业经营活动的各个方面提出合理化建议。以激发员工的积极性为准则，提案内容可以涉及安全，效益，成本，健康，教育培训等所有方面。同时对提案水平的高度和提案的大小不做任何限制，只要对厂有利，再小的建议都在接纳、实施、奖励之列。提案活动应从一线的操作员开始，上到公司的总经理下到普通员工，真正做到全员参与。

　　（4）开展个别改善

　　根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状又能够最大程度的给员工示范并为TPM活动的开展进行热身。而且TPM活动导入初期，大家对其将来产生的效果是有疑虑的，员工和管理层、人与人之间，对TPM的接受程度是有差异的。选择某个项目推进，就能集中有限的力量给予局部突破，既为企业积累经验，也为以后活动的开展增加信心。个别改善可以追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，消除影响设备效率化的损耗。

　　（5）以现场为中心的自主管理

　　自主管理的主要参与主体是生产现场操作人员，针对设备依靠人的感觉（如听觉、触觉、嗅觉、视觉、味觉）来对设备进行相关项目的检查，并培训现场操作人员的相关设备保养维修技能，如加油、紧固等，使员工能从容应对设备随时发生的小故障。自主管理的关键之处是员工能够做到自觉主动行动，而不是由其他部门或其他企业来承担相应的管理任务，培养员工的主动精神和技能水平，创造人和设备都适宜的工作环境，建立良好的企业形象积极向上的企业文化。

　　（6）推行看板管理，彻底进行目视化

　　生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。由于看板管理具有很强的可视化特性，生产现场管理人员只要通过看板所表示的信息就可以直接掌握设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。

　　二、TPM管理策略：

　　1、自主维修（PM小组活动）。日本学者中岛清一把“操作者的自主维修（小组活动）”看作是“TPM最大的特点”。TPM从上到下向全体人员灌输“自己的设备由自己管” 的思想，使每个操作人员掌握能够自主维修的技能，并且采取了开展PM小组活动这种组织形式。

　　2、5S活动。开展5S活动是日本TPM自主维修中的一项重要内容。“5S”是指整理、整顿、清洁、清扫和素养。由于这五个词的日文读音罗马拼音字母的第一个都是S，所以称为“5S”活动。

　　3、点检。开展点检是TPM自主维修中的另一项重要内容。所谓点检，是指按照一定的标准，对设备的规定部位进行检测，使设备的异常状态和劣化能够早期发现。设备点检一般分为日常点检和定期点检等。

　　4、局部改善。设备故障的类型很多，既有规律性故障，也有无规律的突发故障。因此，单靠实行预防修理还不能完全消灭故障，故TPM十分重视对设备进行局部改善。所谓局部改善，是指对现有设备局部地改进设计和改造零部件，以改善设备的技术状态，更好地满足生产需要。

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