第一，要自觉参与，自律持续的进行班组活动。

　　TPM管理

　　TPM小集团活动要成为与职制连为一体，员工自觉参与w活动而交换信息，解决难题的自律小集团动。只靠有关少数人员的活动和诊断搞一时的活动，根本不能形成TPM体质化。而且，干部要把活动时间安排到一周一次、提示方向，特别是积极支援和指导不成熟的实践组的活动就是干部们的责任。

　　第二，把目标(水准)达成与TPM STEP明确连接并活动。

　　若完成TPM各STEP，要想象改变到怎样的面貌，而且把现水准的把握与未来的面貌定为目标并连接为活动。目标要设定为一个方向，开展有深度、真实的活动。

　　第三，为了个人和组织的成长而进行TPM。

　　虽然TPM活动的对象是设备，但通过设备而培育专家，因此要进行以人为中心的TPM。每个人都有潜力，要成为能爆发出每个人的潜力的实践活动。若学会设备与过程所期待的面貌而且增进实力，会有明显的效果。最后把安全TPM活动生活化，必须创造安全的无灾害事业场。

　　第四，重视基本和原则的TPM活动。

　　TPM强调彻底的实践。只是为了改善的着急心态而追求省略过程、只顾结果的TPM，现场中要遵守的基本和原则会倒塌的。要把整理、整顿、清扫3S活动生活化、始终维持干净的作业环境、制订和遵守明确的标准的活动和找出、解决测量仪的程度管理及设备的不合理等维持TPM基本条件的活动放在重点并把它体质化。

　　第五，TPM活动要与目前的工作直接连接。

　　TPM是要使目前做的工作更容易、更方便、个更有效更安全的推进下去。进行与目前要做的工作直接连接的TPM时，各实践组会呈现其特色和活动的价值明工作的目标和改善之后，变更点必须反映于SQM的管理项目而连接好TPM与SQM。

　　建立TPM全过程：

　　第一部分：以实现设备“零缺陷”运行为目标值的目标体系

　　设备“零缺陷”运行是设备、生产管理部门的共同目标。目标制定并得到全员认可后，层层分解落实，形成各级子目标。各级子目标，形成一个完整的、系统的、有机的、目标间相互联系又相互制约的目标体系。从公司，下属公司，技术、生产管理部门到各班组及每个人都有各自的目标和考核要求，做到对设备运用状态全过程监控，及时发现设备的“缺陷、隐患”并处理，一般故障当班处理完，不交到下一班。

　　第二部分：现场监督体系

　　现场监督体系是实现既定目标的重要环节。

　　(1)班组：对设备交接、保养、标准化作业、设备运行状态实行全过程监控，对设备状态及处理情况如实记录签名，实现当班设备运行“零缺陷”的监控。

　　(2)包乘组各司机长：对管辖区域内设备的交接、保养、检修内容、质量监控并签字认定;每隔2-3小时对运行中的设备进行巡检，发现问题及时处理并如实记录。实现当日设备“零缺陷”的监控。

　　(3)技术室：通过月度设备检查和不定期抽查，以设备的实际运用状态质量来评价当日的日常保养监控质量，司机长的监控质量，维修组计划修质量。发现“缺陷和隐患”及时处理。实现当天对设备“零缺陷”运用情况的监控。

　　(4)公司：网格化管理，24小时对设备运用状况进行监控，发现隐患和故障及时处理，将各种设备运用信息及时传递给设备等管理部门。

　　现场监督体系是对设备的现场使用、维护保养情况进行监督检查，检查以现场检查和资料检查相结合的方式进行。特别是对重点设备实行24小时跟踪检查。

　　第三部分：维修保养监督体系

　　维修保养监督体系是设备投人正常运用的关键环节之一。从保养、故障修、定修、项修到大修都有个维修质量监督，每一环节都有有关人员签字认可并要求各种资料齐全完整。做到问题有据可分析，有责任者可追究，举一反三，吸取教训和有相应的措施，防止类似问题再发生。有好的做法，及时总结推广。特别是定修、项修、大修理做到全过程跟踪监督，提高维修质量，保证恢复或提高设备性能，最大限度地减少设备的“缺陷和隐患”，保证设备可靠运转。

　　第四部分：制定正确的检修计划

　　TPM咨询公司语正确的检修计划，是准确解决设备存在的问题，合理安排检修人力、物力和现场生产作业有序进行的依据之一。尽管各类设备都有其一定的故障周期和检修周期，但是，由于实际工作中作业环境条件内容、维护水平和操作水平的差异，同类设备的检修周期并非千篇一律，同类设备经过相同周期的使用，现场运行状况存在很大差别。如果机械地绝对地按照预先制定好的检修计划，有可能造成过剩修或失修，不是造成资源浪费，就是造成故障停机维修。为此要借用先进的检测仪器、工具，以点巡检为基础，以现场设备运行状况为依据，建立每台设备技术档案，认真准确做好运转记录，维修保养记录，设备月、巡检等记录并以此来制订和修正检修计划。做到不浪费资源不失修，消除设备“缺陷和隐患”。

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