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TPM也需要创新

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-08-25 09:41     浏览次数:

  TPM传入我国多年了,TPM在我国企业的应用给后人积累了大量经验和教训。人们逐渐认识到全面照搬日本的TPM是很难成功的,究其原因,从根本上讲是两国的国情不同。客观地讲,我国目前企业员工对企业的向心力远小于日本,而TPM的核心却是创新小组,这就是TPM在我们的企业大多流于形式而无法长远进行下去的根本原因。TPM是一个好东西,但要在我国的企业移植成功,就必须对TPM做进一步的创新。

  首先,我们对我国企业存在的形态做一下分析。在我国,企业分为国营企业、集体企业、合资企业、私有企业、国外独资企业等几种形式。多种企业形式的存在以及不同企业的制度、管理氛围、员工的薪酬等都存在着巨大的差异,这就导致了员工对企业的向心力的减弱,跳槽频繁。而TPM是一个要求有连续性的长期工作,在企业,人走茶凉的事时常发生,TPM半途而废也就不奇怪了。

  接下来我们重新认识一下什么是TPM。TPM是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,目的是提高设备的综合效率。

  TPM

  TPM

  1.TPM更高标准的要求

  新一代TPM活动得到一定发展之后,又提出了更高标准的要求,它体现在TPM的五个特征上:

  (1)以建立生产系统的最高效率(综合效率化)企业素质的目标。

  (2)通过生产现场和实物,建立起以生产系统的寿命周期全过程为对象,使“灾害为零、废品为零、故障为零”,防止所有损失于未然的组织结构。

  (3)从生产部门开始,遍及到开发、经营、管理等所有部门。

  (4)从领导到第一线职工全员参加。

  (5)通过重复的小组活动,达到“损失为零”。

  这五个特征与早期提出的特征比较,增加了更高标准的要求。上述的“三个为零”,也有的翻译成为“事故为零、缺陷为零、故障为零”。

  2. TPM的三个“全”

  全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是:全员是基础;全系统是载体;全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括:TPM大行动,空间、时间、全系统,设备管理靠全员,提高效率才成功。

  3. TPM要达到的三个目的

  (!)1)提高设备的综合效率。

  (2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。

  (3)树立全新的企业形象。

  4.设备的“六大损失”

  设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。

  5.优秀TPM小组活动的标志

  (1)每个成员都能积极地提出合理化建议。

       (2)每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。

  (3)每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。

       (4)每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。

  (5)小组具有自主维修能力。

  6、TPM的三圈闭环循环

  TPM活动通过对现行状态的评估,找出问题不足,制定改善措施,建立标准化体系,从而使设备状态不断改进,形成状态循环图。TPM通过设备综合效率的计算,度量管理的进步,形成度量循环图。TPM分析六大损失的程序和专题技术攻关,以求减少六大损失,达到设备最佳运行状态,形成改善措施循环图。以上三个循环形成一个闭环,使TPM进入一个良性发展,循序渐近。

  从中我们可以看到,TPM一个关键的因素就是人,如何处理好TPM与人的关系是TPM成功的关键。铁打的营盘流水的兵,要成功实施TPM就必须是TPM受控。即把自发的TPM变成受控的TPM,尽量减少人为因素。北京中大万联科技及有限公司开发的资产管理系统(eam)成功地实现了这一点,将管理、技术固化,使岗位明确,责任清楚。这就最大化地减少了人为因素的干扰。




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