Ⅰ. TPM概述

　　TPM（Total productive maintenance）是指全员参与的综合生产保全活动（或指全面生产管理的活动）

　　TPM活动

　　活动的目的

　　创造最高生产效益。追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标。

　　营造最合适的作业环境。

　　努力实现安全事故“0”化、不良“0”化、故障“0”化、浪费“0”化的活动。

　　TPM要树立三个思想

　　全员思想——上自总经理、下到每一个员工的、全员参加的活动

　　预防思想——在清扫过程中，发现微缺陷，防止不良发生。

　　“0”化思想——一切活动，要使良品率达到100%，使不良“0”化。

　　实现TPM的步骤

　　自主管理——全体操作者主动保养设备，树立“我的设备，

　　由我自己管”的思想。

　　专业保全——设备组维修人员按计划维护。

　　主题改善——成立专题对策组。

　　初期管理——包括人员初期管理和设备初期管理。

　　教育培训——教育全体员工树立团队思想、即时实践思想、

　　微缺陷思想。

　　TPM 9大活动：

　　1.自主管理

　　2.主题改善

　　3.专业保全

　　4.初期管理

　　5.教育培训

　　6.品质保全

　　7.事务效率

　　8.安全环境

　　9.提案亮点

　　通过TPM活动，取得有形效果

　　□提高设备综合效率。 合格率

　　□提高劳动生产率。

　　□减少下工序（或市场）投诉。

　　□降低各种损耗。

　　□缩短生产周期。

　　□提高间接部门效率。

　　通过TPM活动，取得无形效果

　　□企业体质的革新。（企业综合管理水平的提高）

　　□全员意识的革新。（建立新型的企业管理文化）

　　□充满活力的企业。（企业具备长足的发展潜力）

　　□有成就感、满足感、能实现自我的企业。

　　□有信心、能让客户信赖的企业。