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什么是TPM与TPM内容?

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-07-04 08:44     浏览次数:

  基本概念

  TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。

  

  TPM全面生产

  2 主要特点

  TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。

  全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

  全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

  全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作 者的自主小组活动。

  TPM的作用以及与TPS的关系

  TPM在提升设备总效率(时间效率、性能效率、产品合格率)方面有着非常惊人的效果,作为TPS管理系统的一个设备管理子系统,实践证明,实施TPM可以将设备的总效率提升50%—90%。对于以设备为主的企业,TPM将是其最佳的管理系统。

  TPM实施的12个阶段

  1. 企业高层的TPM导入决意宣言

  2. TPM导入教育和活动

  3. TPM推进机构成立

  4. TPM基本方针和目标设定

  5. TPM推进的总计划确定

  6. TPMI实施活动正式启动

  7. TPM各支柱实施

  8. 设备初期管理

  9. 设备品质保养

  10.设备间接部门管理

  11.设备安全与环境管理

  12.TPM的完成实施和水平向上TPM管理

  3 基本术语

  3.1 TPM的目标

  TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

  停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

  废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。

  事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。

  速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。

  3.2 推行TPM的要素

  推行TPM要从三大要素上下功夫,这三大要素是:

  1、提高工作技能:不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。

  2、改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。

  3、改善操作环境:通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。

  3.3 管理思想

  预防哲学

  预防哲学是TPM的核心管理思想。在工厂管理中,要做到“预防为主,治疗为辅”。通过确立预防的条件,防患于未然。进行日常预防、健康检查和提前治疗,从而排除物理性、心理性缺陷,排除强制劣化,消灭工厂中长期存在的慢性不良疾患,延长工厂、设备和工具的使用寿命,减少浪费的发生。

  “零”目标(零缺陷)

  目标是引导企业向前发展的路标。在制定企业目标的时候,TPM要求企业一定追求“零”目标,即追求一种极限目标。例如,追求零缺陷(ZD),就是要求企业充分发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准目标而奋斗。因此,“零”目标是管理理念的最高境界,需要我们持之以恒的去追求。

  零缺陷、零事故、零灾害等“零”目标可以从两个方面来加以理解:如果竞争对手或者同行的管理水平还没有达到“零”目标时,企业就应当追求“零”目标;如果竞争对手也在追求“零”目标,或者已经接近“零”目标,那么企业就应该用速度制胜,加速达到“零”目标。一句话,追求“零”目标就是为了建立企业的竞争优势。

  全员参与和小集团活动

  TPM的第三个管理思想就是全员参与和小集团活动。全员参与是当代企业管理的普适理念,只有全员参与,才能长久、持续地维持企业的改善和革新活动。因此,对于企业管理者来说,最重要的是要建立起各种各样的小集团活动机制,提高组织成员参与的热情和参与能力,建设被激活的团队,实现组织成果的最大化。[1]

  3.4 TPM开展步骤

  开展TPM不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段,10个具体步骤(见表一)。

  表一 TPM开展过程阶段

  步骤 主要内容

  准备阶段 1 TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训

  2 建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织

  3 制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果

  4 制定TPM推进总计划

  引进实施阶段 5 制定提高设备综合效率的措施 选定设备,由专业指导小组协助改善

  6 建立自主维修程序

  7 做好维修计划

  8 提高操作和维修技能的培训

  9 建立设备初期的管理程序

  巩固阶段 10 总结提高,全面推行TPM 总结评估,找差距,制定更高目标。

  1、准备阶段

  此阶段主要是制定TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。

  ①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处,可以创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯。

  ②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权利、责任,企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

  ③ 建立基本的TPM策略和目标

  TPM的目标主要表现在三个方面:

  a.目的是什么(what)

  b.量达到多少(How much)

  c.时间表(when)

  也就是,什么时间在那些指标上达到什么水平,考虑问题顺序可按照如下方式进行:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标

  ④ 建立TPM推进总计划

  制定一个全局的计划,提出口号,使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。

  计划的主要内容体现在以下的五个方面。

  A:改进设备综合效率;

  B:建立操作工人的自主维修程序;

  C:质量保证;

  D:维修部门的工作计划表;

  E:教育及培训、提高认识和技能

  以上内容可制成一个表,如下:

  2、引进实施阶段

  此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作。烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。

  ① 制定提高设备综合效率的措施

  成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。

  项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。

  ② 建立自主维修程序

  首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。

  推行5S活动,并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

  自主维修“七步法”

  步 骤 名 称 内 容

  1 初始清洁 清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝

  2 制定对策 防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难

  3 建立清洁润滑标准 逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准

  4 检查 按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查项目

  5 自检 建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明。

  6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等等

  7 自动、自主维修 工人可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感。

  ③ 做好维修计划

  维修计划指的是维修部门的日常维修计划,这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会,随时解决生产中出现的问题,随时安排及调整维修计划。

  ④ 提高操作和维修技能的培训

  培训是一种多倍回报的投资,不但要对操作人员的维修技能进行培训,而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药,因材施教,有层次地进行培 训。

  培训对象 培训内容

  工段长 培训管理技能,基本的设计修改技术

  有经验的工人 培训维修应用技术

  高级操作工 学习基本维修技能,故障诊断与修理

  初级,新工人 学习基本操作技能

  ⑤ 建立设备初期的管理程序

  设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此,设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计,在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段,根据试验结果和出现的问题改进设备,具体目标是:

  ①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平

  ②减少从设计到稳定运行的周期

  ③工作负荷小

  ④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

  3、巩固阶段

  此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足,并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。




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