设备的服役期是设备寿命周期的主要阶段，也是设备运行发挥作用，产生效益的重要时期。因此设备运行期的管理十分重要，设备运行中的维护和操作成为设备保持良好的技术状态，防止和减少非正常磨损和突发故障，提高企业经济效益的重要环节。据TPM咨询公司统计，由于使用不当或操作失误造成的设备故障占故障总数的11%-15%，起重和运输设备故障所占比例高达48.5%。

　　TPM设备管理

　　1、TPM设备管理的日常维护的内容

　　TPM设备管理的日常维护是由设备的操作人员负责。操作员应会正确使用生产设备，同时对设备进行检查、润滑、请洁及紧固四方面的维护。这四方面的工作是操作员在对设备进行检查时要同时进行的。

　　①检查操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度等进行检查，以人的感官或利用简易监测仪表来进行设备检查。

　　②润滑首先检查设备的润滑状况，润滑油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质，油路是否畅通等。定期化验在用的润滑剂，给设备填加或补充润滑油脂。

　　③清洁对设备及附属设备和周围环境进行清扫，保持其本来面目和光泽，不能留有死角。将生产现场的所有物品加以定置、定位，按照使用频率和目视化准则合理布置，摆放整齐。

　　④紧固在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动，要及时上紧固定。

　　2、TPM设备管理日常维护的程序化

　　TPM设备管理的日常维护按照定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线，形成规范化和程序化进行。

　　①定人：经过培训和具有一定实际经验的操作员，负责设备管理的日常维护。

　　②定点：根据设备的结构，对重点部位、常见故障点确定检查部位和内容。

　　③定量：对设备发生磨损、腐蚀、变形和减薄处，按照维修技术标准进行劣化倾向的定量化检查。通过劣化倾向的测定，以决定维修与否。

　　④定时：按照设备的运行状况、变化特点及生产要求，确定操作员的检查维护时间。

　　⑤定路线：以生产流程和设备的布置，规定检查维护的路线。

　　⑥定标准：规定检查维护的方法、手段和判别设备劣化的标准。

　　3、TPM设备管理日常维护的培训教育

　　操作人员要成为合格员工，除了经过操作TPM管理培训以外，还必须经过设备日常维护的培训教育，使员工建立“自主”维护的观念。要了解设备的性能结构，掌握设备保养维护技术，诊断设备的一般故障，才能建立起企业员工的“TPM自主管理维护”体系。

　　经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系：

　　①通过初始清洁(清洁、点检)；

　　②对设备问题根源攻关(找出对策)；

　　③标准规范的初步编制；

　　④点检实习；

　　⑤自主点检；

　　⑥整理整顿规范化；

　　⑦自主管理的不断完善。

　　TPM设备前期管理工作的前提条件有哪些：

　　TPM管理的提出是建立在生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国宪法中群众参与管理的思想。在日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。全员参加设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。下面看看参与介入设备前期管理工作的前提条件有哪些。

　　要将过去只进行后期管理扩展到前期，对设备全过程进行一生管理，这就牵涉到专业技术、财务经济、组织管理，以及许多职能管理部门范围广泛的诸多问题。因为一方面企业按营运需要建立相应的职能部门，另一方面由于人员素质、专业技术能力等原因，设备部门也不可能如后期管理那样作为主力将前期管理工作也抓起来。所以不管过去，或者现在，甚至将来，设备的前期管理工作都会是由企业的相应职能部门分别来完成。问题是如何将不同部门的工作，按设备综合管理关于对设备一生进行全过程管理的要求统一起来。对设备管理部门来说，就是如何参与和介入前期管理的问题，这要有以下前提：

　　1、统一思想认识

　　按照设备综合管理对设备进行全过程一生管理，这不只是设备管理部门的职责，更不是设备管理部门单独可以完成。这是各个部门的职责，是包括各职能部门在内的、上至厂长经理，下至每一个工人的共同协调努力才能完成的。因而，做好设备管理的前期管理工作，不是为设备管理部门、而是为提高企业效益而应该做的本分工作，是全员生产管理（TPM）的问题。

　　2、建立相应的协调机构

　　由于各职能部门之间是平等的、横向的关系，不存在上下之间的领导关系，因此，这一协调机构应是横向联系机构。

　　3、组建临时的项目协调小组

　　横向机构是长期的、经常性的规范工作，主要组织领导应是机动部门主管。项目小组是临时的机构，主要组织领导多是基建部门主管，也可以是机动部门主管，根据项目开始而组建，项目完成就解散。

　　4、如何做好设备前期管理工作

　　设备的前期管理工作是由相应的不同部门分别完成的，但只有设备机动部门的介入和参与，才能使这一工作达到设备综合管理的要求，也就是真正对设备一生进行全过程管理，达到提高设备的综合效率和降低设备寿命周期费用的目的，从而提高企业的效益。在企业主要领导或法人代表的重视和支持下，只要创造并其备上述三个前提条件，设备机动部门就可以名正言顺地，并有领导、有组织、有目标地参与前期管理工作。

　　机动部门参与设备前期管理工作，决不是主力，更不是代替，也绝不可能代替有关部门的工作，而是根据自己掌握的情况与认识，协助和协调各部门使前期管理纳入设备全过程管理范畴，以达到设备综合管理的目的要求，即使企业用最小投入，获得最大的产出。