做精益管理,就找新益为顾问机构!
邮箱登陆 | 联系我们 | 设为首页 | 加入收藏
引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 133-6802-3519 183-2338-2498
快速咨询

验证码

×
精益TPM

jingyiTPM

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

精益实训基地

在这里已经上传了上百门的课程供您使用

精益管理帮助

随时随地帮助您快速解决企业管理问题

精益TPM知识
首页 > 新益为> 精益TPM> 精益TPM知识

有效实施TPM管理的提议

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-04-18 09:35     浏览次数:

  做TPM一点不能急,一些步骤必须要遵守,否则就会前功尽弃。第一步是培训, TPM需要大量的培训,在前期开始前,以及实施中,都要不断地进行,里面除了涉及到一般的5S,七大浪费,QCC,QC七大手法外,还有MTBF,MTTR分析,动作分析,时间研究,工序分析等等,设备原理,等等,这些搞下来有好几十场不同内容的培训了。

  下面是TPM建设咨询公司给大家整理的企业如何才能更好的实施TPM管理模式,希望对各大企业实施TPM管理模式有所帮助。

        

        TPM管理

  一、首先清扫设备

  清扫主要是包括外部清扫和内部清扫,主要是通过打扫角落,对企业进行清扫和维护,包括一些普通的润滑、紧固等,这样子从而达到维护设备的效果。

  二、再次,管理好日常的保养效率

  很多企业,对设备的维护保养效率基本处于没有管理的状态,他们通常只是给定一个总保养时间就算管理了。例如我们经常一些企业的什么周保4小时,月保8小时;或者一级保养几小时、二级保养几小时、三级保养几小时等等。但这仅仅是一个很粗略的管理。

  要管理好日常的保养效率,包括自主保养和计划保养,都需要认真做好保养作业指导书的管理。一方面,需要有明确的文件说明例性保养作业的步骤和要点。这些步骤需要尽可能详细。例如在博世(BOSCH)的工厂,连保养过程中的在设备周围的行走路线都做了明确的标识;另一方面,需要明确每一个步骤的时间。这一点对绝大多数的企业来说,是很难做到的,因为这需要企业具备相当深厚的管理基础。在明确了保养的步骤、顺序和时间后,对每一次的保养作业,都需要记录实际的保养开始时间,保养结束时间,以便日后做统计分析和管理设备效率。

  三、最后是大力鼓励是个别改善

  个别改善,也可以理解为消除设备重大、紧急的问题。是需要象QCC活动圈一样,由一个小组来共同解决一些设备上的突出问题。其开展形式和QC活动差不多,需要全体公司的员工都积极参与进来。

  对于一些设备工程师和管理者,一般来说,基本都具备了设备改善的基本功。对于一线员工的设备改善能力,很多公司可以说是基本为零。那么,怎么样提升一线员工的改善能力,本人建议:

  首先要培训一线员工的改善意识;我发现很多工厂的员工对改善一点意识都没有,因为在他们眼里,连什么是改善都不知道,也许很多人会说他们工厂不会,但我可以肯定的是,10家公司里,起码9家公司的一线员工对改善都没有好的意识。所以意识的培训,就很重要了。不要说员工,甚至我见过很多专业的顾问,都对改善不理解,我们这里说的改善是Kaizen,而不是Improvement。二者是区别的。

  其次要培训足够的改善知识,你面对的是一线员工,所以他们的知识都很肤浅,怎么给他们培训一些改善知识,需要很好的技巧。

  最后改善欲望的调动,很多公司的员工都没有改善欲望,不管他们对公司满意与否,对于是否比一般工作多余部分的改善,没有动力。怎么调动他们的积极性,我在其他帖子里谈过,这里我们不多讨论这个问题了。

  四、时刻记住TPM的结果是要什么

  我见过一些企业实施了TPM,是做的不错,但结果往往没有很好的体现。

  究其原因,我发现,他们做到最后,往往是把TPM里面的三个结果要素的其中放到一边凉快去了。很多公司经常没把产品合格率搞好,是他们觉得这很难搞,而提高设备的时间效率和性能效率是否更有兴趣。

  衡量TPM的一个重要指标就是设备综合效率OEE(OverallEquipmentEfficiency),而OEE则是设备性能效率、时间效率与合格率三者的乘积,所以想要提升设备的综合效率,就不能忽视了对质量的改善。




精益标杆企业实地考察

管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询班组管理咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;