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为什么会需要TPM咨询?它存在的价值是什么?首先我们从TPM的定义及发展史说起,才能更好的理解TPM咨询。
TPM是工厂全员生产维护(Total Productive Maintenance)的英文缩写,TPM活动的目的是实现设备的最高效益,它以小组活动为基础涉及到设备全系统。70年代首先由日本丰田的供应商倡导提出。它原来的狭义定义是:全员(包括企业领导、生产一线工人以及办公室人员)参加的生产维修、保养体制。
TPM咨询
TPM管理咨询公司认为在最初的阶段,TPM活动的开展主要是为了加强对生产设备的管理和维护。随着TPM在众多工厂的实践中,TPM的理论得到不断的完善,开展的范围也在变大。人们开展的TPM活动不再局限于设备管理的范畴,而是扩展到整个现场部门之中,从而实现大规模的组织效率提升。到了现在,TPM活动的内容得到了进一步的扩展,从生产部门扩展到整个企业范围内,形成全员参与的工厂全面改善活动,也形成了非常完整的理论体系。
很多工厂都在推行TPM,但是大多数无法坚持,或徒有其表只是做了表面的功夫,没办法真正的把TPM落地。为什么会出现这样的问题呢?比较关键的一点是工厂没有推行TPM活动的经验,没有完善的理论体系,没有专门的人才,这些就会造成推行失败的原因。
而这些问题却可以通过TPM咨询去解决。TPM咨询的公司有专业的顾问老师,从事设备行业很多年,有咨询项目推进的经验,能快速的把TPM的理论及工具在工厂中扎根。
工厂请TPM咨询有以下的优点:
①能请到有TPM实战经验的老师,迅速的帮助工厂建立TPM体制;
②能够获得最新TPM知识,TPM咨询的老师都是长期进行这方面的研究,不断的获取来自不同领域最新的TPM知识,并不断的加以总结和融合;
③通过TPM咨询能快速的培育TPM人才,成为公司骨干,不断的推动TPM活动的实施;
④能快速的取得效率上的改善,TPM咨询的老师专业于设备的管理及维护,能够迅速的帮助企业找到设备管理及运行上的问题,从而改正。
最后,TPM咨询只是外力,企业的管理提升最终还是需企业自身的努力。
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