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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
生产企业对于设备的依赖性是比较强的,TPM管理咨询公司认为企业生产设备的好与坏将直接影响到企业的生产运营。而在国内还是很大一部分的企业其设备管理还是坏在哪,修在哪。在日常的设备保养环节方面并没有做到位,甚至没有有条理的进行设备保养维护,从而导致恶性循环,企业生产效率低下,不管是多先进的设备如果无法正常运行,都不能发挥其应有的作用。
TPM
1、 设备的一些技术文件不起院或者有这些技术文件,单没有被用到或没很好使用,知识放在一个固定位置应付检查,另外就是这些文件在一些工程技术人员手中而没有去宣传、培训。这些问题的存在,给设备操作者造成了盲目操作,更不用说去如何保养设备,排除简单故障等事项,
2、面对繁重的生产任务而忽视了设备的保养维护,导致设备因长期运作而产生小故障时仍继续工作,知道设备完全不能工作才停下来进行维修。
3、生产员工与维护人员的管理脱节、信息交换困难,导致维修人员很难了解产生设备故障的真实原因,出现设备维护质量不高以及一个故障反复维修也得到不彻底的解决,维修时间也得不到保证,从而形成一个小小的故障而用很长时间去维修,浪费大量的时间,影响生产效率。
4、设备管理人员的频率更换以及管理人员本身素质不高等现象,再加上培训工作做不到位,导致管理人员对自己所从事的工作缺乏指导性,不知如何下手。
5、管理体制不合理,无法充分调动人的主观能动性,不能把人和设备有机的融合在一起。操作者只管生产不进行维修,设备的好坏与他们无关,产量上不去的时候就说设备有问题而要求考核部门减指标。
6、工程技术人员把较多的精力浪费在设备抢修上和管理部门讨论考核指标及费用等问题上,而不是思考如何去把设备维护保养好使设备少出故障来降低维修费用。
基于上述情况,企业导入TPM管理,通过实施全员参与的预防性维修,来彻底排除设备的损失及浪费,使设备效率达到最高,以此来提升企业的业绩及创造出清洁有序的工作现场。
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