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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
众所周知,TPM是一种新型的管理体制,TPM在中国推行实施可以说还只是初级阶段,特别是在以下私营的中小企业中能够接触和推广TPM的几率就更少了,在中国大多数实施TPM的企业还是一些比较成熟的国有企业。接下来TPM管理咨询公司将分享多年来从事TPM管理咨询的心得体会。
TPM管理
一、在推行过程中应建立起健全的机构。
在TPM管理推行过程中,应该有企业的领导的全力支持,是各个层次、部门的一把手工程,而企业中各个层次的TPM主管的素质和经验是企业能够有效展开的关键。
二、需要以点带面的进行推进活动。
在TPM推进活动中,抓好样板单位建设,以样板单位为模板,其他单位充分发挥主观能动性和创造性,会青出于蓝而胜于蓝。不断发现亮点,典型及时推广,多点开花可以有效加快推进速度。
三、对相关体系进行融合,并对模式进行推进。
将TPM体系管理与原有的企业文化和管理文化有机结合,使各种管理脉冲形成为TPM向前推进的全员合力,不断创新推进模式,可以使员工在逐步接受TPM的同时,为深入推进TPM提供肥沃土壤。
四、以我为主,团队合作。
TPM推进中,仅靠一个部门、一个口号,一个决心是不行的。各部门间通力合作、相互学习、相互交流才能促使推进工作更快更好地开展。
五、计划严密,制度完善。
TPM不仅仅是一种管理体制,更是一种深入人心的理念,TPM的推进是一个不断发现、不断积累的过程。没有详细的推进计划、专业的绩效考核等严格规范的管理制度,推进工作就无从谈起,就会陷入一片茫然。
六、推行需以人为本
企业在TPM推进过程中,应该坚持以人为本的原则,在推行过程中必须处处从细节着手,坚持把企业员工的全面发展放在非常重要的位置。并不断完善员工的培训教育以及不断完善员工的技能评价机制,只有这样企业才能够有足够的动力对工作充满足够的激情。
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