TPM与6S管理结合会不会增大益处

　　一、TPM咨询简要

　　TPM管理与6S管理都是当世界生产管理活动中的重要管理工具，不管哪一种管理方式对于管理都是有利的。如果将二者结合会产生什么样的效果呢？

　　TPM全员自主保全

　　二、注意/准备

　　(1)、TPM管理

　　(2)、6S管理

　　三、方法/步骤

　　1、在TPM活动的推行中主要有三大板块，几乎所有的推行活动都是围绕着三个板块进行实施与推行的。

　　2、第一块：现场（设备）。在TPM活动的实施过程中，设备管理者和设备维护者都需要通过设备预防保全来避免设备故障的出现。从根本上完善和促进自主设备管理的提升。

　　第二块：员工（技能）。对于员工，管理者应提高员工自主技能的提升。

　　第三块：效益（成本）。进行TPM活动的最终最直接的目的是为了提高生产效益，降低成本。管理者应该把降低各项成本提高工作效率，作为TPM管理实施的一项重要工作。

　　3、只要TPM活动和6S管理相互结合，就能真正的做好TPM管理的推行。6S管理是5S管理延伸而来的，6S是在5S的基础之上增加了安全管理。

　　在6S管理进入到第三个阶段——初期清扫阶段时，管理者可以开始引进TPM活动，并且逐步的深入。

　　4、实现零库存，零缺点的目标。可量化的目标是让员工知道，事情应该怎么做，做到什么程度，看得见的目标与成就才能让员工有更大的干劲儿，从而激发员工的主观能动性。

　　如何有效建立和推行TPM

　　一、TPM咨询简要

　　TPM管理在企业中推行，是一项长久的改善工程，而3-5年的规划只是一个初步可行的策略。

　　二、方法/步骤

　　1、组织层面的驱动系统，必须有核心管理层组成的指导委员会负责整个项目的实施，不是协调员，而公司的总经理是第一责任人，负责这里埋雷了；

　　2、日常控制的驱动系统，TPM的实施本质上对原有的做事方式的挑战和改变，初期是原有的和TPM方式的并存，但如果TPM方式不能立足，就会很快回到原处；

　　3、这个确实不是书上能够看到，首先写的好的书就很少，我们常说“从战略到执行”或是“从战略到结果”，只有把公司的要求展开到车间层面的具体行动，再对车间层面辅以手把手的训练，产生有效的结果，才会有生命力。所有这个不只是理论，还包括技术层面的实践，新的管理方式的实践，新的思维方式的时间。