在历史中TPM管理人们对于它的认识有三次定义，今天TPM管理咨询顾问机构将为你分析这三次定义。

　　TPM管理

　　现场参与的TPM

　　TPM的一次定义，又被称为“局部TPM”。时间在1971，并以日本电装公司作为其代表。

　　1．追求“设备综合效率最佳化”的目标；

　　2． 以设备的一生管理为对象，把预防体制构筑在生产部门；

　　3．通过设备的计划部门、使用部门、维护部门等；

　　4．从最高经营者到一线的操作工为止的全员参与：

　　5，依靠重复小组活动，即依据小组自主推进PM。

　　全部门参与的TPM

　　TPM的二次定义，“全面TPM”。时间在1989年，日本JIPM重新下了定义，从单部门向技术开发、销售、管理等所有部门扩散展开的TPM，故称全面TPM。

　　1．追求“生产综合效率极限化的企业体质”的目标；

　　2．以生产系统的Life Cycle全体为对象，把“灾害零、故障零、不良品零”等损失预防体制构筑在现场现物；

　　3．通过包括生产部门及开发、销售、管理等所有部门；

　　4．从最高经营者到一线的员工为止的全员参与：

　　5．依靠重复小组活动，实现所有浪费“零化”。

　　供应链参与的TPM

　　TPM的三次定义，“供应链TPM”。进入21世纪，整个企业链即处在相同供应链的所有企业是一荣俱荣，一损俱损。生存下来的企业都在注意SCM供应链经营体系。故作为挑战世界一流水平的企业，不得不通盘考虑，对关联企业推行TPM。

　　1．追求“共生共赢的企业链体质”的目标：

　　2． 以企业供应链系统的Life Cycle全体为对象，把“灾害零、故障零、不良品零”等损失预防体制构筑在关联企业；

　　3．通过包括供应商及销售商等所有供应链的企业；

　　4．从最高经营者到一线的员工为止的全员参与；

　　5．依靠联合小组活动，实现所有浪费“零”化。