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怎样提高TPM管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-03-25 09:57     浏览次数:

  生产设备是企业生产发展的核心,同时也是企业生产利润所在,为了确保设备的正常运行,降低生产成本,保证企业的经济效益,需要实施TPM设备维护管理,提高设备的综合效率,TPM管理咨询公司提出以下几点观点。

         

         TPM管理

  一、TPM在设备维护管理中的作用

  1、建立全面生产维护的概念

  2、总结全面生产维护的特点和作用

  特点是:全效益、全系统、全员参与

  作用:

  ①减少设备故障损失,提高可预知运行时间

  ②延长设备使用寿命

  ③减少生产转换时间,提高生产柔性

  ④减少设备引起的质量问题

  3、总结六大损失

  设备故障损失:由于设备突然发生故障造成的停机损失。

  换模与调整损失:由于换模和调整工作造成的停机损失。

  空运转与暂停损失:由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。

  减速损失:由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。

  加工过程的缺陷损失:由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。

  开工损失:从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。

  二、提高设备维护的主要活动

  1、实施TPM的阶段与步骤

  (1)、可行性研究(提供工厂或业务系统实际需要的信息。确定实际情况与理想情况的差距)

  1、找出设备问题

  2、问题按轻重缓急排序

  3、确定目前业绩-实际产出、效率、人员、维护

  4、拟定初步改进目标

  5、拟定成本估计的投资回报(ROI)

  6、确定实施计划

  (2)、准备实施(确定TPM计划并确定在本单位有效执行的办法)

  1、进行TPM教育

  2、成立TPM组织

  3、制定TPM目标和政策(实施教育后,由全体有关人员参与)

  4、制定总计划

  5、推出首期计划

  (3)、实施(实施分为两步:试行实施以找出困难所在;在全系统内全面实施TPM计划)

  1、个别设备效率的改善

  2、制定自主维修方案

  3、为维护部门制定有计划维修的方案

  4、视需要,为维修和操作人员提供补充培训

  5、形成设备的初期管理体制

  (4)、巩固(坚持TPM并对计划加以完善以求持续改进)

  完善实施工作,提高TPM水平

  2、计划维修的主要内容

  计划维修工作主要预防维修和预知维修组成,通过必要的修理或停工修理,以便使停机时间减少到最低程度。

  预防维修:为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率,按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动,主要包括两项基本活动:(1)周期性检查;(2)有计划地修复检查出来的设备性能劣化。

  预知维修:是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统,在维修上采用高级诊断技术,根据状态监视和诊断技术提供的信息,判断设备的异常。预知设备故障,在故障前进行适当维修。

  3、设备点检

  设备点检是为了维护设备所规定的机能,按照一定的规范或标准,通过直观或检测工具,对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、规范化的检测。

  设备点检周期的确定:

  点检项目的周期确定,根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适当调整点检周期和时间,点检周期包括日常点检、定期点检等形式。

  点检标准确定:

  点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是判断该部位是否劣化的尺度。例如:间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。

  点检纪录及结果分析:

  ——点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。

  ——检查记录和处理记录应定期进行系统分析,对存在的问题进行解析,提出意见。

  4、购置/设计新设备的管理

  购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资料。

  避免新设备有旧设备存在的问题。

  所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。

  5、搞好机械设备更新、报废工作

  这也是机械设备全过程管理的重要组成部分,机械设备在将要达到报废年限时,能耗高、故障率高、维修费用大,停修时间长,影响施工进度和质量,安全性能低,对安全生产带来威胁,另外一些运输机械还要审验费、养路费、保险费等多种费用,所以对这些设备应适时报废、减产开支、提高效益。

  实施TPM设备管理,对设备的全过程进行管理,在设备管理各个环节中,进行TPM设备维护管理,对存在的安全隐患进行清除,无法清除的进行预防性标志,同时对设备进行保养,延长设备的使用寿命,降低设备更新频率,从而减少设备更新成本的输出。降低企业的整体生产成本。




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