一、TPM咨询前言

　　全面生产维修TPM（Total Productive Maintenance）是日本于20世纪70年代提出的一种新的管理理念和方法。TPM的对象主要针对设备，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。通过TPM管理活动的开展，可以有效地提高设备的生产效率，优化维修资源的配置，降低生产成本，日产、丰田、大众、福特、宝马、邓禄普、摩托罗拉等许多世界知名企业，都先后建立了TPM管理系统，并取得了很好的成效。

　　全面生产维修TPM

　　我国自20世纪90年代初引进TPM管理至今，自主维护，5S管理，点检定修等TPM管理的核心理念和管理方法在许多企业得到应用。某工业研究院作为一家向跨国公司目标发展的国有企业，自2010年开始在研究院内推广TPM管理，如何开展TPM管理活动，值得探讨和研究。

　　二、研究院所设备管理的现状

　　研究院所同企业相比，在经营管理上有着许多不同点，企业是以规模生产和销售为主，而研究院所是以科学研究为主，但由于经济利益的考虑，也进行部分生产活动，因而其设备管理更为复杂。当前，研究院所的设备管理工作呈现出“三多、两少、一低”的现象：

　　（1）“三多”。①设备数量多。随着国民经济的快速发展和各单位经济实力的不断增加，研究院所设备仪器的数量也在大幅增加，以本院为例，2005 年全院设备总数量为7859 台，2010 年达到10795 台，增加37%。随着设备数量的增多，设备管理的幅度显著增加。②非标设备多。由于研究院所工作的特点，为满足研究工作的需要，需要自制或与设备制造厂共同研制一些非标设备，目前非标设备数量已达到600 多台，并且多为大型和重要设备，部分设备为国内唯一，设备管理的难度大大增加。③维修费用不断增多。随着设备数量的增多和使用时间的增加，用于设备维修的费用不断增加，由2005 年的200 多万元，增加到2010年的500 万元，增加1 倍多，单位经营成本显著增加。

　　（2）“两少”。①维修人员少。在原有的计划经济时期，各研究单位内部以前苏联为借鉴，建立起相应的设备维修管理体系，但随着改革开放的不断深入和市场经济体系的逐步建立，各研究单位原有独立管理机构逐渐被撤消或合并，从事设备维修的人员越来越少。②懂设备的操作人员少。操作人员对设备本身的关注越来越少，一但出现故障，只能束手无策，等待专业维修人员进行处理。

　　（3）“一低”，指设备使用率偏低。统计近几年来主要科研生产设备的使用率，约为50%，有的研究单位设备使用率更低。上述研究院所设备管理的特点和现状，使得在研究院所开展TPM推进活动的难度更大。

　　三、TPM管理的实践

　　从2010年开始，研究院启动了TPM管理推进活动。为确保TPM管理活动有效推进，确定了“先分批试点，再全面展开”的工作思路。

　　（1）成立推进机构。成立了以院设备管理部门为主导的推进机构，制订了年度工作计划，同时将此项工作的开展，纳入年度指标考核范围。

　　（2）选择试点单位和设备。根据设备特点和内部工作特性，选择了4 个单位4 类10多台设备进行试点：第一类是选择大型、非标、科研设备试点（重点实验室）；第二类是选择大型、生产设备试点（熔炼车间）；第三类是选择数量众多的硫化压机试点（橡胶生产车间）；第四类是选择标准机加设备试点（机械加工厂）。试点单位均成立了试点工作小组，小组成员包括单位领导、工序负责人、单位维修人员及操作人员。

　　（3）加强学习与培训。TPM对于各类人员来说是一项新的管理活动，为此，组织有关人员参加TPM专题专训，学习TPM知识，到有关单位参观学习，现场感受TPM氛围。

　　（4）按照TPM管理标准7 步法开展工作。①初期清扫。②清除污染源，克服困难点。③制定基准书。④设备总点检。⑤自主点检。⑥通过整理、整顿步入标准化。⑦自主维护管理。各试点单位建立起试点团队，完成设备清扫和故障清理排除工作，编制出各设备的点检表，初步实现了自主点检。通过近1 年的试点工作，试点设备使用率均达到90%以上，维修费用平均降低30%，提高了操作人员对设备的认知能力，培养了良好的工作习惯。2011 年研究院又将TPM管理活动的范围扩展到全院的重点设备。

　　四、关于研究院所开展TPM管理的思考与建议

　　通过TPM管理活动的试点与实践，既收获了经验，同时也有一些教训值得深思和借鉴。今后研究院所开展TPM管理活动时，应该关注以下3个方面问题。

　　1.正确认识与理解TPM的含义

　　（1）与单位发展紧密结合。目前我国已处在市场经济的大潮之中，研究院所在发展过程中同样必须关注经济效益和成本。实践证明，通过TPM的开展可以达到降本增效的目的。因此，研究院所TPM 活动的开展必须与单位的发展紧密结合，必须要有内生动力的需求，否则很难做到持续有效的开展。“十二五”期间国家启动了事业单位改革，预计将有大量的研究院所转变为企业，适时启动TPM管理活动，将有利于研究院所转企工作的顺利实施。

　　（2）从转变观念入手。TPM管理的核心要素是提高人的整体素质。开展自主维护的第一关键点是领导和员工必须转变观念。在很多研究单位，设备操作人员很少参与设备维护、维修工作，设备出了问题，“找维修的！”。因此设备总是出现故障，维修人员总在救火。要从根本上减少设备故障，操作人员必须参与设备维护工作。因此，TPM 首先要求员工转变观念，从“我开设备，你修设备转变为我开设备，我修设备”。

　　（3）从清洁设备开始发动。TPM的清洁不是一般意义的清洁，而是在清洁同时，必须对设备进行点检。点检的目标是发现设备的不正常状态，只有及时发现了不正常状态，才可以及时解决，避免故障发生，做到防患于未然。

　　2.与单位实际情况相结合

　　各研究单位的性质与设备状况各不相同，需要因地制宜，结合本单位实际有选择的开展。根据研究院试点工作的经验，TPM工作的开展可以通过先试点，然后再分批分阶段地开展，要注重效果和结果，而不要只注重形式。开展TPM设备的选择可以从重要关键设备入手，从简单和标准设备入手，逐步过渡到复杂和非标设备。通过这样分步实施，取得成功的经验和信心后，才有利于全面展开。各单位在开展TPM管理活动的同时，可以与单位内部其他管理活动，如5S、班组建设、现场管理等结合起来进行，统筹规划和相互促进。

　　3.措施

　　（1）领导重视与参与。TPM管理活动的有效开展，必须得到单位高层领导的大力支持、中层领导的大力协同。有了领导的重视与参与，才能在人员、资源和资金上得到支持和保障。研究院4个试点单位的工作之所以能够取得较好效果，与单位领导的支持是密不可分的。

　　（2）建立完整的管理制度。制度是一项工作能够长期有效开展的保障。4 个试点单位中只有1家在2011年持续开展了TPM活动，其余3个单位都有所退步。分析原因是，开展较好的单位制订了较为完善和严格的管理制度，并且在实践中严格执行，落实奖惩。其余单位因监督管理不到位而出现了退步。