时代在进步，设备管理方法也应该与时俱进，那么，在工业4.0浪潮之下，我们的设备管理该如何与时俱进？下面是TPM设备管理顾问提出的一些观点：

　　设备管理

　　1、装备的现代化发展及其客观新要求

　　在实体经济企业，科学技术主要体现在两方面，一是产品二是生产装备。产品的研发同样也涉及装备，因此当代工业企业是建立在装备基础之上的实体经济。

　　这些年来装备的发展趋向有目共睹，日益自动化、集成化、程序化、高效化、网络化、智能化，即设备走向复杂化，而操作上日益可视化、简单化、傻瓜化。这就导致了一个必然出现的结果：装备使用操作难度降低，维护修理难度增大。相对它的操作使用，我们设备人在这些装备面前，所起到的作用越来越重要了。 将来会是什么景象呢？我个人推测，在工厂车间生产现场里晃动的，将主要有两类人：设备维保点检人员和卫生工。操作人员哪儿去了？生产工艺不需要人工在现场进行调整了，因为生产工艺都被固化到了装置生产线上，其它的工艺调整大都可通过中控室进行，所以操作工都到中央控制室里盯电脑去了。当然了，那里也用不了太多人，所以大部分原来的操作工就只能转行了。

　　这种现象其实早已经出现了，算不得什么新鲜事。1998年前后我曾经造访过几家生产小麦面粉的工厂，他们的生产就是这个样子的，操作人员每班4人，点巡检和维修人员每班6人，卫生工8人（每层楼一人）。

　　2、市场竞争加剧和生产方式改变的客观新要求

　　随着市场经济的发展和日渐成熟，找市场空白越来越难，当前在绝大多数领域内，每一个市场需求下都有N个供应方互相竞争，供大于求的现象越来越突出。 这个时候，哪个企业的产品能卖出去，而且卖出去还能赚钱，就能在竞争中获得继续生存和发展的机会。这就需要同等质量拼价格，同等价格拼服务，最高等的售卖是卖个性搞定制。就目前而言，质量、价格还是绝大部分商品的核心竞争力。

　　在人力成本、原材料成本越来越高的情况下，装备作为构成产品质量和价格的重要因素，装备的生产效率、装备的可靠性稳定性、装备的能耗、装备的摊销成本，等等，必然应越来越受重视——不得不重视了，因为惟有这一大块有文章可做了。

　　3、人力资源成本上升后的企业选择

　　用工成本的日益上升，以人为本下的国家法律的严格，导致企业转向两个选择：高度自动化生产装备和对外分工协作，总之要尽量少用人工。

　　这种状况对于我们设备管理而言，就面临着两个发展方向：企业内部，适合高度自动化智能化的高技能维修管理人才和设备资产管理人才；企业外部，提供专业化的维修服务人群，也就是社会化维修服务。

　　企业养一帮通用型技能维修人员的时代将很快过去。根本原因只有一个，对企业而已，这些人员成本高、效率低、效益差、不划算。企业的设备部门要人员“减肥”，并借助外协力量完成工作职责。

　　这些外部力量，不仅仅是传统意义上的外协单位，制作一些机械零件，修理一些电机，给风机找找动平衡，特种设备管理搞搞维修外包，比如电梯空调空压机等，还要包括专业的设备运行监测公司、长期合作的检修公司、液压系统专家、润滑专家、电气专家、设备维护专家的顾问指导服务等等。

　　那么我们企业的设备管理人员干什么呢？大致分两部分：一部分是现场的设备管家，确保设备运行正常，满足订单需要；另一部分是上层的设备管理人员，任务是设备资产的管理和全局性的统筹协调，要投资少回报高，保值增值等，重点从设备效益上着眼，并确保各个管家之间的有机衔接。至于修理人员，估计都归到外协单位负责了。

　　4、进口关键设备及零部件的隐患

　　企业其实是有国界的，哪怕跨国集团。哪国的企业也都必须听政府的，中外一样。在国家间的政治较量中，企业利益是不会太顾及的，而且企业还必须跟自己的国家自己的政府站在同一边，采取同样的立场。

　　改革开放以来的几十年里，我国企业先进技术设备进口很多，不少企业的关键设备、生产核心装备都是国外进口的，到现在国产化的比例还比较小，在这些装备的更新换代上、零部件的购置与储备上，从价格、性能到交货期，都掌握在西方企业手里。这是一大隐患。

　　这方面很多人深有体会，没亲身体会到的人呢，则大多很是不以为然，这是我多年调查的结论——他们总认为是我们小心眼儿，甚至杞人忧天，认为市场经济环境下，只要钱出的够高，就能买到。我们认为这种观点恰恰是幼稚可笑。这里不展开说，只是给有心人提个醒。