TnPM如何做到提升石化仓储企业安全生产管理水平，下面TPM培训顾问师针对这一问题提出了一些自己的看法：
　　
　　石化仓储企业是现代化大生产和国际、国内石化产品物流中不可或缺的重要环节，为石化行业贸易型或生产型企业原油、成品油、化工品及其他各类原料、中间品、半成品提供储存与中转服务。从功能和规模来看，单纯的石化仓储企业只是大型炼化企业储运分部的放大；但从其自身特点来看，石化仓储企业一般储存有原油、成品油等大量危险化学品、库区内输运易燃液体的压力管道密集，安全生产是其立司之本。而且石化仓储企业一般地处水运发达的沿海沿江，一旦出现重大事故即对水体构成重大污染。因此，确保安全生产是石化仓储企业的第一要务。
　　
　　目前国内石化仓储企业主要有三种类型：一是生产型企业兼营仓储物流，如中石化集团自有储罐，一类是贸易类企业自有储罐，还有一类是纯粹的第三方商业仓储。第三方商业仓储虽然比例较小但随着我国原油对外依存度的飙升而发展迅速，2009年以来我国第三方石化仓储库容平均每年增长约15%，预计到2012年底将超过4500万立方米，约占亚洲第三方石化仓储市场的46%。全球五百强企业中化集团位于浙江省舟山市的中化兴中岙山基地，就是典型的第三方商业仓储基地。中化兴中公司成立于1990年，目前管理的储罐罐容超过700万立方米，拥有30万吨级油码头2座，能接卸和装运500吨至37.5万吨的油轮，年设计吞吐能力达4000万吨，可储存并中转原油、柴油、汽油、航煤、燃料油等油品和石化产品，是目前国内最大的第三方商用石油储运企业和油品保税库。

TnPM与石化仓储企业安全生产管理水平的提升

　　中化兴中公司投运20年来已经累计吞吐油品超过2.5亿吨。近年来，公司面临储存中转的高凝高粘油品日益增多、设备役龄不断增加、工艺流程复杂度不断提高等新形势。如何确保新形势下的安全生产是企业一直在思考的问题。2009年4月，中化兴中公司适时启动全面规范化生产维护（TnPM）管理体系导入工作。在“提高企业设备管理水平、激发企业与员工活力，促进企业安全生产管理水平提升”的思想指导下，中化兴中采取“分阶段、有步骤、有重点”的推进策略，将TnPM理论分成6S、O4（单点课、单时课、合理化建议、单点题）、6H、SOON等四个模块来逐次推进，取得了一定成效。而从中化兴中两年来的TnPM推进工作实践来看，其所具体推动的6S、O4、6H、SOON等四个模块的工作，无一不与提升企业安全生产管理水平有着深入而密切的关系。
　　
　　1、6S：改善现场，降低员工操作失误概率，前置安全生产管理关口。
　　
　　中化兴中将6S具体化为“可视化”与“定置化”，通过将一些操作要领与注意事项在工作现场标识出来、并按定置化的理念对现场进行整理、整顿，既改善了工作与生产现场，又降低了员工操作失误的概率，将安全生产的关口前移，对提升安全生产管理水平有切实效果。2009年以来，各部门围绕"办公场所，从随意到规范；生产现场，从无序到整洁；设备管理，从粗放到精细；TnPM示范岗，从优秀到卓越“等四个方面作了大量工作，出版了《中化兴中可视化与定置化工作手册》，产生了许多直接指导生产实践、消除安全隐患的可视化案例，”输油臂伸展角度可视化标盘“就是一个很好的例子：为确保作业安全，输油臂伸展角度必须控制在一定范围内；限位报警装置报警前都靠操作工肉眼观察、判断角度是否超出安全范围，在临界点时容易出现误判，存在安全隐患。”输油臂伸展角度可视化标盘"用一个简单的标牌就很好的解决了这个问题，简单、直接，一目了然。
　　
　　2、O4：促进分享，提升能力，改善设备管理与生产管理工作。
　　
　　O4活动，是指单点课、合理化建议、单时课与单点题，其中“单时课”（onehourlesson,OHL）与“单点题”（onepointprogram，OPP）是中化兴中公司在TnPM传统理论基础上结合公司实际情况自主开发出来的：单时课是指针对与工作密切相关的体系性知识，以个人或组队的形式自主申报并经专家审核后进行的系统培训，时间为一小时左右；单点题主要是针对生产实践中的“疑难杂症”，由跨专业、跨部门的员工组成团队进行课题攻关。
　　
　　单点课与单时课工作的开展，引导与鼓励员工将自己多年生产实践中积累的经验、技巧固化下来与大家分享，隐性知识显性化，既促进了企业“乐于分享、善于学习”良好氛围的形成，更提高了员工的工作技巧与解决问题的能力。2010年，公司员工共申报单点课157项，目前已累计申报单点课330余项，出版《单点课教材》共三辑。单点课数量持续增加的同时，质量也在逐渐提高，员工工作技巧、心得等原创性内容日益增多，甚至在评选优秀单点课时让评委难以割舍。单时课工作也得到了员工的热烈响应，青年员工、普通员工成为培训的主角，新老员工相互配合、充分发挥老员工的经验与技能优势、新员工的计算机与信息获取优势，践行了“从员工到讲师，在分享中成人达己”的理念，共申报单时课40余项。
　　
　　O4活动中还以单点题（专项课题）的形式，引导和鼓励大家组成跨部门团队，“大处着眼、小处着手”，来攻克和改善工作中的一些难题，提高效率、提升安全生产水平。在公司科技委员会的大力推动下，2010年以来各部门共申报了专项课题50余项，大部分课题都取得了良好成果。《库区照明开关柜改造》课题通过岗位操作人员的自行研究与实践，改变了控制库区照明路灯的时钟控制器的安装位置，避免了开关柜频繁拉出与推进过程中易造成的二次插件接触不良、插槽脱落等损坏，也消除了员工登高操作中的安全隐患。《原油装船过程船舱油气回收》课题直面急需解决的安全生产难题，联合公司生产部、工程设备部、业务部、HSE部等部门的力量，基于岙山库区实际，系统、深入研究原油装船过程中船舱通过高速透气阀所排出油气的回收处理模式。目前国内成品油油气回收系统应用较为普遍，而原油装船过程中船舱排气的回收则尚无应用，未来原油装船过程的油气回收也必将是大势所趋。中化兴中通过单点题的形式前瞻性的开展此项攻关，为公司业务发展与安全生产保驾护航。
　　
　　O4活动的开展，极大激发了企业与员工活力，也使企业隐性知识显性化，使一些员工个人的操作技巧变成全员皆知的“秘密”，使一些生产操作中遇到的难题得以解决，从人员与设备这软件与硬件的两个方面入手，既提升了员工的能力、又改善了公司设备管理与生产管理工作，为企业安全生产管理水平的提升奠定了基础。
　　
　　3、6H：多种形式排查隐患，消事故于萌芽。
　　
　　6H是指引导员工查找工作中的“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源”。在具体工作中，中化兴中按照“专项活动与日常工作相结合，建立并形成隐患排查机制”的思路开展了多形式的查找与清除六源工作：将查找六源与合理化建议共工作相结合，既充实了合理化建议工作的内容，又借助了公司已经建立并行之有效的合理化建议管理流程；由HSE部牵头开展“清查六源”的专项工作，各部门共查找六源180余条，随后公司对确定的六源逐条确定责任部门、制定整改措施、追踪整改情况；更与各部门日常工作相结合，形成了隐患排查的长效机制：季度安全大检查、月度设备大检查、年度体系内外审，等。通过周期性的检查、治理、跟踪、反馈工作，实现了对各类隐患的闭环管理，直接服务于公司安全生产大局。
　　
　　4、SOON：“点”“面”结合，以“点”切入，促“面”提升。
　　
　　“检维修系统解决方案”（SOON）体系比较抽象，往往难以落实到操作层面；但从设备管理策略、设备点检工作、设备管理组织架构到设备管理规范化建设，SOON体系往往涉及公司设备管理工作全局，对企业安全生产管理工作的重要意义毋庸置疑。中化兴中公司采取“点面结合”的方式，从“点”和“面”两个方面来理解和推动SOON体系的建立：
　　
　　“点”是指以设备点检工作为切入点，加强设备预防性维护管理。中化兴中生产部抽调专门力量成立了设备点检班，通过建立点检定修制、加强点检仪器配备加强了设备点检工作。在日常周期性规范化的巡检、点检基础上，设备点检班通过震动频谱分析仪、超声波诊断分析仪、油样分析仪等仪器对在役设备状态进行跟踪监测，及时发现设备隐患，以点检与日常小修工作来减少和消除设备突发性大故障，以避免非计划停车，有效保障了生产的顺利进行。
　　
　　“面”则是指重新梳理公司现有设备管理制度、对公司现行设备管理框架进行调整与完善。公司将设备全寿命周期管理的要求与现行设备管理工作进行对照，通过整合一部分制度、完善一部分制度、新增一部分制度，对设备采购、入库、领用、操作、维护、状态监测、故障管理、检维修工作等各环节进行规范。
　　
　　5、结语
　　
　　现代系统安全工程理论认为，安全生产是指通过人、机、物料、环境的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态。简单地说，安全生产就是通过采取多种措施，控制和消除生产过程中人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷。中化兴中TnPM推进工作中所推动的6S、O4、6H、SOON等四个模块工作，正是从人、物、管理入手，全面加强企业安全生产管理工作：O4关注员工素质与能力的提高，以尽量减少人的不安全行为；6S、6H关注消除物的不安全状态，SOON体系则通过完善企业设备管理制度来尽量避免管理上的缺陷。总结中化兴中公司两年来的TnPM推进工作与企业安全生产管理实践，确实印证了李葆文教授所提到的"TnPM是从员工与设备两方面入手，来追求企业的本质安全"；而在践行TnPM理念保障企业安全生产的基础上，中化兴中公司也正"致力于成为石化仓储行业TnPM管理体系的倡导者与践行者，打造世界一流的石化仓储企业"。