企业在实施TPM管理的过程中总有许多误区和盲点，企业如何推广TPM管理？下面，TPM管理咨询顾问对此提出了一些自己的观点：

　　我国企业的设备管理工作，经历了从事后维修、计划预修到综合管理，即从经验管理、科学管理到现代管理3个发展阶段。虽然现在已经处于21世纪的新时代，东北三省仍有很多中小型企业沿袭旧中国的设备管理模式，采用设备坏了再修的做法，处于事后维修的阶段，生产成本的浪费已经成为拖累企业前进步伐的最重要的原因之一。而在中国市场环境下，国内很多企业早就在60~70年代已经引进国外现代设备管理的理论和方法，而其中的先行者正是东北吉林省的长春第一汽车厂，率先推广实施“全员生产维护（TPM）”的管理模式，成为当时设备更新改造、促进企业提高经济效益的典型模范，许多行业、地区也逐步开展了这项工作。

有关推行TPM管理的一点建议

　　以生活用纸行业为例，随着该行业市场竞争越来越大，成本将会成为影响生活用纸行业竞争力的重要因素。做为越来越追求自动化生产来提高产能，降低人工成本的生活用纸行业，面临的最大问题则是设备管理改革。而尽快解决设备老化、故障率高、产能低下等问题成为了该行业设备管理改革的关键，其中部分企业开始引进国外先进自动化设备，初期效果非常明显，但一旦超过了一定期限后，设备故障、老化等问题仍然在不断发生并增多，而采用TPM管理模式，成为目前设备管理改革的一剂良方。

　　改革就意味着打破现有模式，就意味着会阵痛，顺利的推进TPM管理并且能够最低限度的降低改革带来的副作用成为了推进TPM管理的关键。很多企业在意识到TPM管理的作用以后都开始盲目的引进和推广，有的推行一次失败了就觉得TPM管理靠不住，有的推行一次不行就再推，结果搞的公司员工怨声载道。所以TPM管理应该如何推广才能行之有效，成为目前各企业和推广公司面临的共同问题。

　　要做一项工作，必须要有目标，目标设定之后才能开展后续的工作。不考虑本身状况就推行的企业有很多，硬性灌输TPM管理理论知识，照搬照抄其他企业推行模式和思路，往往导致推行失败，案例不胜枚举。

　　改革是一场战争，“知己知彼百战百胜”。推广TPM管理的首要工作，应该对推广的目标企业设备管理模式进行一次深入的分析，而且这一分析应该始终贯穿在推行工作的不同阶段。在这一阶段，设备管理体制、流程、方法，维保技术水平，设备管理在公司实际运行中的重要程度，公司决策层改革意识，员工接受能力，中基层执行力等等必须有一个全面而客观的分析结果，针对这一结果制定符合目标企业实际的推进方案才是相对有效的推行模式，其中任何一个环节出现问题，都会影响到TPM管理推行的基础。

　　策划方案的目的是将策划思路与内容客观地、清晰地、生动地呈现出来，并高效地指导实践行动。对制造业来讲，能够最直观呈现出来的就是各种指标，所以，制定目标是整个推行工作的重点。根据对设备管理模式的分析结果，给目标企业一个看得见摸得着的目标，然后再策划具体的实施计划，再辅以宣传、奖励、惩罚等不同方式的管理手段，来实现这一目标。

　　目标达成则需要进行验证。这一环节应结合行业水平和公司年度目标对设备管理模式进行整体评价。验证环节是推行闭环中不可缺少的一部分，直接决定了后续工作的走向，所以专业的验证方式和方法是此步的关键。

　　推行过程中往往忽略一些很重要的基础，下面举例说明：

　　1、公司决策层的改革意识及对TPM管理理念的认知程度；

　　2、中基层的接受能力和执行力；

　　3、公司年度目标与TPM管理推行存在的时间或管理方面冲突的协调和把控；

　　4、推行前期阻碍推行关键问题的解决。

　　推行过程中，往往有人认为很多措施与目前公司的惯例和其自身的认知不符，就盲目的判断TPM管理推行方式方向是错误的，故而被动的接受或不配合，出现实施进度缓慢或失败的情况发生，殊不知TPM管理是一个长期执行的管理模式，而不能把TPM管理当做一个单纯的项目来看待，一旦推行过程中出现停滞不前、执行不力等问题，必须要及时的制定行之有效的管理措施来消除对TPM管理推行造成的影响，才能将TPM管理继续进行下去，而这些问题往往是由其他原因造成的而并非设备管理模式本身存在的问题，所以不能单纯的对设备管理模式进行改革，这是绕不过去的障碍，即使一时间通过取巧等办法绕了过去，在后续的推进过程中它还是会再次出现，造成更严重的影响。

　　推行TPM管理的模式应该是有弹性的模式，是不断循环上升的。固定思维的最终结果就是原地踏步，只有时时注意自身状态、不断调整才能够及时掌握推行动态，做出最有效的调整。在推行过程中出现阶段延期或问题重复发生时不能气馁，这是推行中的正常表现，但要慎重的进行分析，再制定出有效解决方式才能妥善排雷继续前进。