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TPM管理应用于生产型企业有着很大的作用,下面是新益为管理TPM管理咨询机构总结的冶金行业TPM管理体系的实施、运行和控制过程中,着重注意以下几方面工作:
冶金企业推进TPM管理的做法
第一个方面、以6S管理活动为突破口,务实TPM管理基础。
针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念,我们选择了以5S活动为突破口,重点抓了三个专项整治:整治生产现场的“脏、乱、差”,以净化作业环境;整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”,以提高设备实物质量;整治厂区动力管网,以塑造全新的企业形象。通过“三整治”取得了三个效果:一是强化了员工日常行为规范,营造了“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围;二是通过公司在短期内发生的显著变化,增强了员工进一步搞好TPM管理的信心和决心;三是通过随时对生产现场进行调整和优化,保持了良好的作业环境和生产秩序,为TPM管理的成功推进提供了强有力的保障。
第二个方面、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点,抓好整章建制。
为了规范生产、点检、协力三方的责权利,我们将点检定修作为TPM制度建设的落脚点,在全面推广“以专职点检为核心,以运行点检和操作点检为支撑”的“三位一体”点检模式的基础上,组织专业人员对公司“点检标准及评价体系”的11项指标进行了量化,形成一整套系列化、标准化、模型化的按岗位和机台的全员参与的设备点检作业标准,并以此为中心,在全公司初步建立起“以点检为核心,以定修为重点,以大年修为辅助”的设备点检定修体制。同时,我们对《TPM管理职责控制程序》等433项原有规章制度进行了全面修订、整合、完善,确保了每个员工身上有指标、有责任、有考核,实现了TPM重心下移到机台的有效管理。
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