TPM管理是企业设备维护和保养的重要管理方式，在火电站TPM管理如何保养和检验设备呢？下面TPM咨询专家提出一些建议供参考。

　　从根本意义上来讲,火电站就是一条向社会提供电力产品的生产线,作为这条生产线上最基本的生产工具和物质基础,如何保证发电设备的正常、安全运行无疑在火电站的日常工作中占有重要地位。因此,积极采用现代化的管理与检验方法,不仅可以有力的促进火电站安全生产的顺利进行,还能在很大程度上提升火电站的经济效益和市场竞争力。

　　作为基础工业的重要组成部分,火电站的TPM管理与检验工作质量的高低直接影响着人民群众的正常生活秩序以及其他行业的正常生产。但由于火电站设备的检验工作涉及的知识面较广,需要调动的人力和物质资源较多,因此火电站设备的检验检测过程十复杂,只要任何一个环节出现管理不善等问题,就会对整个设备检验工作的质量造成影响。因此,如何提高TPM管理与检验的高科技含量和现代化水平,如何提升设备的利用率和运行的安全性,如何降低维护费用,已成为现阶段电力企业不得不去面对和解决的问题。

　　1 火电站TPM管理与检验手段的发展

　　在技术水平相对较低的时代,火电站设备的管理与检验工作大多采用故障检修的方式。所谓故障检修,就是只有当发电设备停止运行或出现明显故障的时候,才采取措施对其进行相应的维护和更换。随着人类工业水平的不断提高,故障检修方式的弊端也越来越突出,“亡羊补牢”的做法已经明显不适于火电站这种危险性较强又对连续作业要求较高的行业。

　　作为故障检修制度的替代品,计划检修制度是通过对设备以往运行情况的观测,人为的规定一个检修周期,当此周期结束的时候,对设备进行一次检验,只要在检修周期内不出现什么大问题,就不对设备进行检验。由于早期的火电站发电设备的复杂度不是很高,计划检修在一定程度上可以满足火电站设备日常管理与检验的需求,但是这种检修制度操作方式比较死板,在很大程度上使技术人员产生了得过且过、不思进取的惰性心理,固化了他们的思维方式,使TPM管理和检验方式逐渐落后于本行业生产力的发展。

　　设备的管理与检验工作采用计划检修制度的企业,往往会出现以下几个问题:一是检修工作没有重点,没有主次,以至于出现或者检修力度不足,或者检修工作过剩的情况。二是由于规定的检修周期一般都不是很长,导致了有问题要修理,没有问题也要拆开看看这种浪费劳动力现象的发生。三是由于频繁的拆装检验,使得设备磨损因此加剧,以至于设备越修越烂,严重缩短了设备的使用寿命,既不利于保证设备的安全运行,又不利于企业经济效益的提高。

　　由于计划检修存在着以上缺点,严重影响着设备的安全性和利用率,使得企业的经济效益难以提高,因此,大多数企业都开始放弃这一限制企业发展的管理检验制度,转而寻找和研究适应现阶段火电站生产和TPM管理需求的检验方式,而状态检修无疑是他们最好的选择。

　　所谓状态检修,就是利用现代化设备对发电机组的运行状态进行全方位立体化的监督,并以监测数据作为参考,对设备的运行状态、安全隐患以及可能出现的影响设备安全运行的因素进行综合性分析和预测,并根据预测结果制定出合理的设备检测内容和检测时间,从而真正做到“不坏不修、哪儿坏修哪儿”。

　　状态检修制度具有较高的科学性,它可以在保障设备经济、安全、可靠运行的前提下最大限度的发挥发电机组的效能,同时还可以降低不必要的人力、物理和财力的浪费以及因检修而对设备造成的不必要磨损,从而提高企业的经济效益。符合党中央提出的有关电力行业要以安全生产为基础、及提高经济效益为中心的基本原则。

　　2 如何进行科学有效的TPM管理与检验

　　2.1 积极采用现代化的信息管理方式

　　想要加强对火电站TPM管理与检验工作的质量和力度,就要坚持定期开展对设备的监测,认真记录有关数据并形成原始资料,并以这些原始资料作为依据,对设备的安全性和运行状态进行定期分析,及时从中发现问题和解决问题,使设备的维护工作更加具有针对性,从而提高工作效率。

　　同时要注意对设备的监测系统进行完善,加强对设备异常状态的监督力度,如果条件允许,可以根据实际工作的需要增加一些现代化的在线监测装置,以便使设备异常状态的监测工作变得更加及时,让技术人员可以更为全面的掌握设备的实时状态,并以最快的方式找出故障的根源,以最小的规模对其进行修复,从而最大程度的减小对设备正常运行的影响。

　　2.2 重视设备的保养工作

　　润滑油的加注、透平油的处理、设备轮换运行、设备吹灰等工作都是设备保养的重要组成部分,他们对保障设备的良好稳定运行都有着重要的意义,因此每一项工作都不能被忽视。如果在日常工作和生产中发现设备存在因设计或使用不当而出现缺陷,要及时进行消除,做到“大缺陷不过天,小缺陷不过班”,从而确保发电设备长期处于健康运行的状态。

　　2.3 认真总结统计数据与设备状态参数之间的联系

　　通过对发电设备在一定发电量中正常运行小时数和启停机次数等统计数据进行分析,就会得出设备的实际检修周期与运行小时数之间的关系。如果设备的运行小时数多于同类设备的平均值,则可适当延长设备的检修周期;如果在未到检修周期时,设备运行的小时数就超过了计划数,则应对其进行适当的小修,以便及时发现还没有扩大的问题,排除隐患。由于小修工作做好了充足的技术准备,因此可以有效减少大修所需要的时间。

　　状态检修制度的实施可以有效的实现对设备运行状态进行全面的监测和分析,有利于技术人员对设备状态的实时掌握,并通过对原始数据进行分析,得出设备的健康状况,从而避免了一些不必要的检验项目,一改过去只要是进行维修就要吊出轮转体并进行全面拆解的状况。实际的应用情况证明,使用状态检修制度,每台机器的检修可以节省15天工期,而且在修复后,几乎不会发生返工现象。

　　3 结束语

　　火电站的TPM管理与检验制度,经历了从无到有、从弱到强的转变,这种转变不仅保证了电力企业安全生产的顺利进行,还降低了设备的检修费用,提高了设备的利用率,增加了企业的经济效益。更重要的是,这种转变有利于培养技术人员运用科学、正确的观点和方式分析问题的能力,有利于培养他们重视实践、实事求是的工作作风和敢于拼搏和勇于创新的精神面貌,使他们的责任意识和主人翁精神大大增强,从而更好的投身入企业TPM管理与检验工作中去。