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TPM培训公司指出TPM(全面生产管理)设备状态检修是一个覆盖面广、综合性强的领域。它是建立在生产效能、费用、及设备可靠性维修工程基础之上的综合应用,同时已成为提高设备运行可靠性及效能、减少维修费用的有效途径。
为避免设备的维修不足或检修过剩,当前定期检修和计划检修管理体制,向预知性设备状态检修体制转变,其根本目标是提高设备可靠性、经济性、降低成本生产,提高设备的利用率。
其设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具,或精密检测设备和仪器,按照预先制订的技术标准,定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录,施行全过程对运行设备进行动态检查。及时掌握设备运行状态,指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。
现成采集数据应做到:
1、观察类数据
以系统初始化的设备状态标准信息库为基础,用选择答案的方式记录现场设备的跑、冒、滴、漏等状态信息。
2、测量类数据
用系统配置的温度、振动传感器,采集现场设备的温度、振动信息。
3、记录类数据
通过点检器可直接将生产管理现场设备、装置上的各类表计读数输入点检器。(例如:现场设备的压力表、流量表、温度表、电流表、电压表等读数)。
4、设备运行状态记录
TPM设备点检是我们每天都需要做的工作,只有我们的设备不出异常我们的工作也就会越来越顺,也节省了大量的成本生产效率提高了,利润也就增加了。
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