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TPM管理也需要创新

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-04-28 09:18     浏览次数:

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  TPM管理在我国也实行了多年,也有着丰富的管理经验,我们明白了照搬照抄是不能奏效的,毕竟不同的企业有不同的特点,更何况不同的国家不一样的国情,我国企业的员工没有日本企业员工那样的向心力,而TPM管理的核心是全员参与,要想成功实施TPM管理就要学会创新,创造出适合中国企业发展的TPM管理体系。

  首先,我们对我国企业存在的形态做一下分析。在我国,企业分为国营企业、集体企业、合资企业、私有企业、国外独资企业等几种形式。多种企业形式的存在以及不同企业的制度、管理氛围、员工的薪酬等都存在着巨大的差异,这就导致了员工对企业的向心力的减弱,跳槽频繁。而TPM管理是一个要求有连续性的长期工作,在企业,人走茶凉的事时常发生,TPM管理半途而废也就不奇怪了。

  接下来我们重新认识一下什么是TPM管理。TPM管理是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM管理要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM管理涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,目的是提高设备的综合效率。

TPM管理也需要创新

  1.TPM管理的五大支柱

  (1)最高的设备综合效率。

  (2)设备终生全系统的预防维修。

  (3)所有部门都参加。

  (4)从最高管理层到工人全体参加。

  (5)实行动机管理,即通过小组活动推进生产维修。

  2.TPM管理的三个“全”

  全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是:全员是基础;全系统是载体;全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括:TPM大行动,空间、时间、全系统,设备管理靠全员,提高效率才成功。

  3.TPM管理要达到的三个目的

  (1)提高设备的综合效率。

  (2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。

  (3)树立全新的企业形象。

  4.设备的“六大损失”

  设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。

  5.TPM管理的“5S”

  (1)整理—取舍分开,取留舍弃。

  (2)整顿—条理摆放,取用快捷。

  (3)清扫—清扫垃圾,不留污物。

  (4)清洁—清除污染,美化环境。

  (5)素养—形成制度,养成习惯。

  6.优秀TPM管理小组活动的标志

  (l)每个成员都能积极地提出合理化建议。

  (2)每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。

  (3)每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。

  (4)每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。

  (5)小组具有自主维修能力。

  7.TPM管理的三圈闭环循环

  TPM管理活动通过对现行状态的评估,找出问题不足,制定改善措施,建立标准化体系,从而使设备状态不断改进,形成状态循环图。TPM通过设备综合效率的计算,度量管理的进步,形成度量循环图。TPM管理分析六大损失的程序和专题技术攻关,以求减少六大损失,达到设备最佳运行状态,形成改善措施循环图。以上三个循环形成一个闭环,使TPM管理进入一个良性发展,循序渐近。

  TPM管理咨询专家总结:由此我们可以发现TPM管理的核心因素就是人的作用。处理好人与TPM管理的关系,TPM管理的实施就简单易行了,管理就要不断创新,结合企业的实际情况,将TPM管理的优势发挥到最大才能为企业创造更多的效益。




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