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TPM管理推行四部曲

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-04-23 09:30     浏览次数:

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  随着经济的快速发展,社会对企业管理的要求越来越高,企业的经营面临着很严峻的环境,TPM管理不仅要追求极限效率,还需要企业能够应对随时恶劣的环境变化,做到提前预防故障的发生,提倡全员参与,降低成本,创造更高的效益。

  很多企业在推行TPM管理时,只着重强调设备效率,忽略了精益生产的其他改善内容。其实,如果大家在实施的时候,将JIT思想随时做一个思考基础来进行,那么结果大不一样,比如,你是不是要采取Cell生产模式?你的价值流过程有不增加价值的地方吗?当思考这些后,你会发现,很多时候,你可以改善设备效率以外的很多事情,而这些事情在工厂的以前,似乎是很难改变的,这个时候改变了,效率可能大大提高了。做TPM管理一点都不能急,一些步骤必须要遵守,否则就会前功尽弃。

TPM管理推行四部曲

  TPM管理第一部曲培训

  TPM管理需要大量的培训,在前期开始前,以及实施中,都要不断地进行,里面除了涉及到一般的5S,七大浪费,QCC,QC七大手法外,还有MTBF,MTTR分析,动作分析,时间研究,工序分析等等,设备原理,等等,这些搞下来有好几十场不同内容的TPM管理培训了。

  TPM管理第二部曲设备5S

  整理(Seiri):除了现在我们实施的整理内容外,它在设备上的内容还有:将闲置的设备直接拉走;对设备上的一些无用的,人工加上去的东西,立即清楚。将设备修理工具分开,维护工具分开,模具分开,都是按照一般的整理知识来做的。特别是设备上要用到的油,一定要按照需求量来准备,将多余的拿走。整顿(Seiton):设备的很多地方都要做标示。那些地方要给油,频率如何;设备分为那些功能,分段标示;设备的消耗零件要标示;所有可能导致严重后果的开关要标示;工作区域和非工作区域要标示;设备易发故障部件要标示,等等。清扫(Seiso):让设备每个角落都干净,包括设备所处的场所;给设备定期管理注油,凡是需要有油的地方都要这样管理,让设备良好的转动。在一般工厂里,前两个S是重点,在TPM管理里,第三个S是重同样,5S是永恒不变的活动。

  TPM管理第三部曲总点检

  设备的总点检查有很多内容,需要将设备的每个细节都做详细的分析,包括生命周期分析,故障可靠性分析,等等。当然所有分析并不需要专业的统计,简单工具就可以了。然后做一个设备的总点检系统。

  TPM管理第四部曲个别改善

  1、要培训一线员工的改善意识普遍企业的员工对改善一点意识都没有。因为在他们眼里,连什么是改善都不知道,所以意识的培训,就很重要了。一线员工的知识都很肤浅,需要有很好的技巧,去培训他们这些改善知识。

  2、调动一线员工的改善欲望普遍企业的员工都没有改善欲望,不管他们对公司满意与否,对于是否比一般工作多余部分的改善,没有动力。一线员工改善欲望的调动,则关系到TPM管理成效大小的关键。

  TPM管理的推行中,一些企业都认为自己做到了,可是效果往往差强人意,其主要原因是忽视了其推行要素,有些避重就轻,只是提高效率却没有注重质量,TPM设备管理对于大型机械厂效果还是非常显著了,所以企业推行TPM管理要注重根本,取其内涵。




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