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6S管理与TPM管理之间的关系

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-04-11 10:22     浏览次数:

6S管理与TPM管理之间的关系

  6S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础,是推行TPM管理阶段活动前的必须的准备工作和前提,是TPM管理其它各支柱活动的基石。

  TPM管理是一个以关注现场生产设备为中心、提倡全员参与持续改进为目标的工具;一个经由几十年实践验证的现代企业管理体系浮现在了我们面前:他有一个从企业高层到一线员工共同参与的组织形式;他以“零灾害、零故障、零不良、零浪费”并最终使生产系统达到最大效率化为目标;他能够建立一个防范于未然的管理机制。那他,适合我们现场吗?能够彻底解决我们的问题吗?针对这样的疑问,让我们通过TPM管理咨询专家了解现场问题,找到问题的根源,来认识TPM管理。

  TPM管理的系统是包含以6S和全员参与为基础,自主维护、计划保养、个别改善、初期管理、品质保全、事务管理、教育培训、环境安全在内的8个体系为支柱,实现零灾害、零故障、零不良、零浪费的四大目标的精益体系。TPM管理的自主维护体系是推行TPM管理极为重要的一个支柱,下面我们先来了解TPM管理的AM(自主维护)体系。

  AM第一阶段—初期清扫;此阶段通过对现场的彻底6S以及对设备的修理修复,将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施,最重要作用是改变了员工的认识,提升了大家的意愿,强化了大家的执行力,并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力;

  AM第二阶段—困难点、发生源、对策;在改善过程中,往往就会暴露出之前无法看到的问题,我们对其解决,对身边的内容着手进行改善,取得实质性的效果,在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。

  TPM管理第三阶段—临时基准;通过企业长时间推行TPM管理,就可以实现我们的理想目标,建立一个全员参与的自主管理体制。在这个体制下,我们不但可以自己解决各种各样的“冰山”,并且还能够积极防止“冰山”的产生,达到故障、不良、浪费的“零”目标。

  AM第四阶段—总点检;这一阶段的重点是让员工深入了解设备,了解与自己朝夕相处的生产现场,并以点检的形式形成自主管理模式,通过标准化的日常管理,建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升,为我们最终建立自主管理体制奠定了坚实的基础。

  AM第五阶段—自主点检;自主检查表的规格化和持续的实施。

  AM第六阶段—标准化;对不同形式的管理项目和设备进行标准化管理。

  AM第七阶段—完全的自主管理;建立协作的政策和目标,使得改善活动日常化,稳定地对MTBF进行记录和分析,实施设备的改善。

  AM的实施事实上除了以6S为基础,也是要求员工素养逐步养成的过程。

  AM作为一种管理工具,他不仅有自己的使用方法,还有自己的使用原则,如果只是了解方法而没有遵循原则,就会使其变成空中楼阁,无法真正贴合我们现场。这里简单说明一下他的使用原则。首先,TPM管理强调的是全员参与,也就是说,在企业里上至总经理,下至一线员工都需要参与进TPM管理推进过程中,尤其是企业领导,更要有一种“我是领导,我来示范”的理念。每个人都有自己的职责担当,每个人都应该去了解、去掌握TPM管理的知识;其次,我们做任何事情都不是一蹴而就,同理,在TPM管理活动开展过程中,我们也是要按步骤,有计划的实施。好的结果来自于好的过程,在实施过程中,提升我们自身的能力,并服务于TPM管理的深入开展。第三,实施TPM管理是一个“筑城墙”的过程,他不是简单的用推土机就可以推出来的,他需要铺一层夯实一层,然后再铺一层再夯实一层。


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