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TPM管理:你必须知道的5个“为什么”

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-03-19 09:22     浏览次数:

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TPM管理:你必须知道的5个“为什么”

  在精益TPM管理推进过程中, 5个“为什么”是现场改善常用的方法之一,因为它可以帮助我们迅速查找出问题的真正原因,以便及时准确的解决问题,防止问题继续恶化,造成更多不必要的损失。

  当问题发生时,你有没有连续追问5个“为什么”?虽然说起来容易,但是真正做起来就难了。大野耐一在他的《丰田生产方式》中提到这样一个例子。

  比如,一台机器不转动了,你就要问:

  (1)“为什么机器停了?”

  “因为超负荷保险丝断了。”

  (2)“为什么超负荷了呢?”

  “因为轴承部分的润滑不够。”

  (3)“为什么润滑不够?”

  “因为润滑泵吸不上油来。”

  (4)“为什么吸不上油来呢?”

  “因为油泵轴磨损松动了。”

  (5)“为什么磨损了呢?”

  “因为没有安装过滤器混进了铁屑。”

  经过不间断地追问5个“为什么”,最终找到了问题的根本原因——没有安装过滤器。如果没有追根溯源,可能只是简单的换上了保险丝或者换上了有泵轴,那么真正的问题就被暂时性的掩盖了,但是也许不久机器停机的现象就会再次出现。我们只有找到问题的真正原因,彻底解决,才能防止类似问题再次发生,消除隐患。

  其实,我们在工作和生活中遇到任何问题的时候,都可以经常自问自答,通过这5个“为什么”,就可以查明事情的因果关系或隐藏在背后的“真正原因”。

  前不久,TPM管理咨询专家一同去一家外资合资的企业进行现场诊断活动,一进工厂,发现地面清扫的非常干净,车间墙壁上贴着5S活动(整理、整顿、清扫、清洁和素养,在日语词组中以“S”开头,所以称为“5S”)的宣传画,他们的5S的活动表面看起来开展的还不错,但不知道是否真正领会了5S的精华。我们在与车间工人的交流中发现,车间组长对这项活动并不是十分的理解,他认为每天都要清扫非常浪费时间,起不到什么效果。

  我们继续问他:如果在清扫的过程发现机器下面有几滴油,你会不会去追问为什么会有油?是不是机器漏油?还是其他原因,有没有连续追问5个“为什么”?他说:哪有时间啊,太忙了!我们要忙着加工生产赶订单。

  我认为,如果车间只是一味盲目的追求生产,也就放弃了发现问题,解决问题的最佳时机,也许,当他们在追赶加急订单时,机器会出现集体罢工的现象。那时候,这位车间组长一定会追悔莫及。发现问题,越早越好,这样解决起来也比较容易。就如人生病一样,如果发现的早,吃几片药可能就会好,如果发现的晚,病毒会继续入侵体内,可能就要动手术或者危及病人生命。由此可见,这家企业,并没有真正领会精益思想的精髓,只是简单了解了一个点,要真正做到“精益”,还有漫长的路要走。

  在我们工作和生活中,一旦发生问题,要学会思考,如果原因追查不彻底,解决办法也就不会奏效。因此,就需要我们反复提出 5个“为什么”,这也是精益思想科学态度的基本精神。




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