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TPM设备自主保全详细内容

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-02-02 11:09     浏览次数:

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  TPM管理咨询师指出TPM活动有三大中心,其他工作都围绕着这三大中心进行:一是现场(设备)。在TPM活动中,设备管理者与维护者要通过预防保全避免设备出现故障、维护设备等工作,促进自主管理设备的提升。二是员工(技能)。管理者要对员工加强管理与维护设备的技能培训,促进他们自主技能素质的提升。三是效益(成本)。在TPM活动中,管理者要把降低企业的制造成本、管理成本,提高团队课题的效率作为一项中心工作。在这里把TPM设备自主保全分为三级。

TPM设备自主保全详细内容

  一级保全:生产操作前由设备操作工认真检查设备各部件(含动力设施)是否处于正常状态;是否能够体现设备各种功能;保持设备润滑、清洁、完好;生产过程中严格按照设备操作规程进行操作,必须坚守岗位,时刻监控设备运行状态;保持设备清洁,发现跑、冒、滴、漏现象立即处理,发现异常应立即检查并及时反映,紧急情况下果断停机,查明原因并报上级领导,在排除障碍之前不得盲目开机,以免酿成重大事故。生产结束后,按照设备清洗规程做好设备清洗工作,认真做好设备检查记录、交接班记录。

  二级保全:以操作工为主,维修工辅导,按设备日常维护保养规程对设备进行局部拆卸检查、清理,检查设备局部密封、润滑、磨损、螺栓松动情况等;对出现的问题进行逐一排除,维修工需做好详细设备维修记录。填好设备所在位置及更换的易损件等信息,操作工与维修工须共同签名。

  三级保全:以维修工为主,按照设备保全计划对设备定期进行总点检工作,总点检工作要高速化、复杂化、高精度化、系统化;不得马虎,注重细节检查,全面详细,一根螺丝都有可能造成大故障,以发现设备在使用过程中的微小缺点、不完善的地方、可以技改的地方。更换或修复磨损件;对设备电路系统、动力系统(水、电、蒸汽、压缩空气)进行检修,对油路系统进行清洗、换油。做好设备技改方面工作,使设备与生产更加协调一致。做到延长设备使用寿命,节能降耗,安全运行。对设备点检工作做好检修记录。总结经验,通过点点滴滴的积累,解决设备存在的问题。三级保全是改进设备的开始,是零故障的根本。

  综上所述,TPM设备自主保全的三级保全中,每一级都包含了不同的内容与工作,把工作进行详细的分为各个项,使得工作职责更明确,管理更方便,从而提升企业的工作效率。




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