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如何建立TPM自主保全体系

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-01-19 11:14     浏览次数:

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  TPM作为一种设备管理模式,以其独特的魅力,席卷全球,长盛不衰,且有愈演愈烈之势,究其原因,应是TPM对故障为零的不懈追求。不变的目标与不断推陈出新,日新月异的内容使得TPM具有强大的灵活性,每一个企业在实际应用时都注入了新鲜血液,使得TPM在实践中不断得到充实,茁壮成长。下面是TPM咨询专家提出的怎样建立TPM自主保全体系。

如何建立TPM自主保全体系

  1、成立TPM自主保全推进组织

  TPM自主保全推进组织是保障自主保全工作顺利开展的先决条件。在TPM自主保全推行开始前,必须首先成立专门的公司级推进组织,其主要职责是负责调研评估设备运行状况、编制设计推进方案、确定推进目标、制订推进计划、主导整体推进工作及各项工作任务的部署、协调处理各种与推进工作相关的其它事项等。推进组织必须配备有专职的推进人员。另外,各实施部门也必须同时成立TPM自主保全推进实施组织, 由各实施部门领导任组长,车间主任及班组长为组员,其主要职责是负责TPM自主保全推进方案的具体执行。

  2、推行现场5S管理

  5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)管理是生产企业一切现场改善的基础。5S管理是“以清扫的习惯化以及可视化来进行管理”的一种活动,这也正是TPM自主保全工作开展的基础。推行TPM自主保全首先要在生产现场推行5S管理,通过对生产现场基本的整理、整顿、清扫和清洁,创造一个良好的设备使用环境,为开展TPM自主保全提供强有力的支持和保障。

  3、TPM自主保全的推进实施

  TPM自主保全的推进实施一般包括以下七个步骤:

  步骤一:初期清扫和润滑紧固: 以设备为对象,将灰尘、油污、废弃物等一起清除干净,并在清扫过程中注意找出设备潜在的缺陷,通过注油润滑、锁紧件紧固、零部件更换等方式及时有效地加以处理。

  步骤二:制定发生源解决对策:对在步骤一中发现的灰尘、油污、废弃物等设备垃圾的发生源现状进行分析,找出发生源产生的真正原因,制定出针对性对策,有计划、分步 解决。对于难以清扫的部位,要设计出相应的清扫工具和方法;对于易污染的部位,要设计防护罩,彻底消除清扫障碍。

  步骤三:编制自主保全作业指导文件:TPM自主保全与传统的设备维护最大的不同在于标准化,它的每一项内容的实施必须依据有相应的作业指导文件。TPM自主保全作业指导文件主要包括: 《设备开机点检作业基准书》、《设备清扫紧固作业基准书》、《设备注油润滑作业基准书》、《设备总点检手册》等。

  TPM自主保全作业指导文件是自主保全工作开展的依据和标准,其编制水平决定着自主保全工作的效果,因此,TPM自主保全作业指导文件的制定尤为重要。为保证TPM自主保全作业指导文件的科学性、合理性和可操作性,应该抽调具有丰富的设备维修和设备管理经验的工程技术人员、熟悉设备构造和故障机理的设备维修人员共同编制TPM自主保全作业指导文件,在作业指导文件编制过程中还应该多听取设备操作者的意见和建议。

  另外,TPM自主保全作业指导文件的编制还要利用好各类设备资料,资料来源主要包插设备的操作使用说明书、设备维护保养说明书、长期积累的设备故障原因分析和对策报告、以及存在于个人头脑中的经验等。

  TPM自主保全作业指导文件编制完成后,首先要依据TPM自主保全作业指导文件对设备操作者进行理论和实践相结合的培训,必要时,举办专题特训营进行强化巩固。另外,在作业指导书实施之初,应安排专业人员现场指导,手把手传授作业指导文件要领,确保作业指导文件得到科学、认真执行。

  步骤四:总点检:对设备操作者依据《设备总点检手册》进行点检程序和点检技能的培训,使其能够根据《设备总点检手册》对设备进行全面检查,找出设备微缺陷,并给予复原,使设备恢复到完好状态。设备总点检的项目主要包括螺丝螺母、油压、空压、驱动、润滑、电气、工装夹具、安全防护等。设备总点检的过程一般要持续很长一段时间,这也是设备操作者检查发现设备异常技能持续提高的训练过程。

  步骤五:自主点检:设备操作者在设备技术人员及维修工的指导下制作《自主点检表》作为开展自主点检的标准和依据,通过自主点检对前四个阶段的实施效果进行确认与验证,并进行持续改进。这个阶段也是设备操作者深入学习设备结构及性能原理、培养良好的设备操作及维护习惯、提高设备操作技能和提升早期发现设备缺陷能力的阶段。

  步骤六:标准化对《设备开机点检作业基准书》、《设备清扫紧固作业基准书》、《设备注油润滑作业基准书》、《设备总点检手册》等作业指导文件进行正式定稿下发,并建立与TPM自主保全推进实施相关的各类规范、制度和流程。

  步骤七:自主管理的彻底化:把“推行TPM自主保全”确定为公司的管理方针,把“持续做好自主保全”作为生产部门的一项工作任务和考核指标,持续推进。同时,要定期对TPM自主保全推进实施效果进行评估和验证,对各项自主保全作业指导文件和相关制度流程进行修订完善,建立持续改善的机制。

  TPM自主保全的推进实施要严格按照编制的推进方案和推进计划分步骤实施,切忌不遵循规律,急于求成。为评估和验证推进方案和推进方法的科学性、合理性和可行性,确保推进实施效果,可以根据企业自身实际情况,选择具有代表性的某台或某类设备作为试点,集中精力做好试点推进工作。待试点推进成功后,应及时通过召开成果发布会、座谈会、专题研讨会等形式将试点设备的成功经验横向推广和根植于公司其它设备,以起到以点带面、星火燎原的作用。

  4、过程控制

  对TPM自主保全作业指导文件的实施情况进行过程控制是保证自主保全体系顺利推行的必要手段之一。过程控制的主体选择生产线的班组长,要求其控制好TPM自主保全作业指导文件的实施质量。

  同时,要以制度的形式规定设备技术人员必须不定期对TPM自主保全作业指导文件的实施情况进行点检,发现不足,及时指出并督促设备操作工改正。点检作为一项工作制度必须认真执行并持之以恒,这样才能保证TPM自主保全体系的正常运行。

 




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