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如何开展TPM自主保全的步骤

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-11-24 11:57     浏览次数:

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  将“坚持自主保养”作为生产部门的TPM管理工作任务,把“自主保养”确定为公司的管理方针,明确提出向“零事故、零故障、零短暂停机”的目标迈进。定期组织举办“自主保养”的成果交流,定期举办自主维修工作研讨会,建立持续改善的机制。自主保养是TPM活动的八个支柱之一,是深化推行TPM的一个重要部分,同时自主保养也是TPM活动推进中与班组日常工作较为密切的一项。自主保养要求企业员工自主地对企业实施全面地管理、维护和保养,使现场设备的保养、维护成为员工的自觉行为。
  步骤1:初期清扫
  初期清扫也是清洁的开始。操作人员应自己动手,彻底常年堆积的灰尘、污垢,恢复设备的本来面目。另外,清扫的过程中还应该拆除不必要、近期不使用的物品或设备,使现场达到最能有效开展工作的状态。
  清扫的重点是通过清扫、给油、锁紧重点螺丝、写标签、取标签等对设备进行整备,使一些基本的问题,如垃圾、灰尘、油污、切削屑等都能在本步骤中一一解决。在清扫中进行点检时,应以与设备故障缺陷相关的部位和问题为着眼点。
  步骤2:污染源及难点问题对策
  消除废弃物、尘埃、污垢的发生源;解决清扫清即难于清扫的部位和易于污染的部位,对于难于清扫的部位,要设计相应的清洁工具和方法,对于易污染的部位,要设计防护罩,以彻底解决问题,缩短作业时间。同时,5S咨询学习改善设备的思考方法,以取得实质上的效果。
  对废弃物、尘埃污垢的发生源现状进行分析,找出发生源产生的原因,制定相应的计划和对策,逐一立项,有计划、有步骤地解决。同时,指导操作人员学习设备点检和保养的方法,使他们养成良好的设备点检的习惯,成为一个合格的现场操作工人。

分析TPM管理的目标

  步骤3:制定自主保养临时基准书
  建立自主管理体系,是防止设备劣化的基本条件,当然这个体系不是一成不变的,而是随着外界条件的改变进行相应的变化。在步骤1和2中,操作者已经掌握了设备应该保持的基本现状,TPM管理小组下一步要制定快速有效地进行基础保养和防止劣化的措施,如清洁、润滑、紧固的标准和规范,实践和创新目视化管理。
  步骤4:总点检
  首先由TPM小组长进行点检程序的培训,培训教材是维护主管编制的总点检手册。随后,依照点检手册实施点检技能教育,提升员工的技术水准。总点检的过程一般要持续很长的时间,这也是操作工人检查异常能力的训练过程,是培养优秀工人最好的方式。
  由单体机械总点检的实施,找出设备细微缺陷,并予以复原,使设备恢复到原有的状态。把设备改善成容易点检的状态,同时彻底实施目视管理。总点检工作主要针对螺丝、螺母、润滑、油压、空压、驱动、电气、安全、加工条件等方面进行。
  步骤5:自主点检
  通过实施制造程序的性能、操作调整法、异常处置法的教育训练,可以精益5S培训培养精于制造程序的操作人员,提高他们操作的信赖度。可以把清扫点检暂行基准并入制成以区域为单位的定期点检,并更换基准以避免点检的重复或遗漏,缩短点检时间。
  这个步骤主要针对到步骤4为止的实施状况,如对设备的基本条件、准备情况、弱点部位的改良和对策等进行再确认。另外,目视管理、工作效率化也是本步骤的重点。经过自主点检,员工可以培养良好的习惯和能力,对于设备的结构和性能也将更加熟悉。
  步骤6:整理、整顿
  整理,即识别应该加以管理的工作场所,并制定相应的标准。这也整理整顿的目的是减少和简化需要管理的内容,实施自主保养,明确系统流程,确保自主保养的品质和安全。
  同时,整理整顿可以改善制造程序转换的准备时间及半成品库存量,确立现场物流及备品、工具、半成品、成品资料等的自主管理体制,使自主保养活动的标准化、规范化、目视化在企业贯彻实施。
  步骤7:自主管理的彻底化
  自主管理彻底化的目的是从现场排除浪费,以推行降低成本活动。记录保养情况,并加以分析,以求更进一步改善设备。彻底改变工作人员的作风,使员工充满自信和成就感,能够持续自觉地进步。
  将“坚持自主保养”作为生产部门的工作任务,把“自主保养”确定为公司的管理方针,明确提出向“零事故、零故障、零短暂停机”的目标迈进。定期组织举办“自主保养”的成果交流,TPM管理定期举办自主维修工作研讨会,建立持续改善的机制。




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