生产工作的良好运作是原自于设备的良好运行，TPM管理是对设备运行的保障。TPM管理是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
　　TPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。
　　展开TPM主要环节：TPM规范化的范畴：
　　研究运行现场（现场、现事、现物）
　　找出规律（原理、优化）
　　制定行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则）
　　评估效果（评价）持续改善（改进）维修程序规范化
　　备件管理规范化
　　前期6S咨询管理规范化
　　维修模式规范化
　　润滑管理规范化
　　现场管理规范化
　　组织管理规范化　

　　TPM之树的土壤是多技能、多任务员工的自主维护活动和小组团队合作；
　　TPM之树的根是坚持不懈、不断深化的6S活动和清除6H活动；
　　SOON体系是TPM之树的主干，树枝是高效的各级推进组织机构，灵活运用6大工具则成为完成光合作用的树叶；
　　员工的不断成长、学习型组织和教育型组织的建立则是TPM之树成长所需的水、阳光和营养；
　　OPL、OPS和6I活动则是对TPM之树的精心呵护，不断修剪杂枝；
　　TPM之树最后的果实包括对6Z极限的实现，以及质量、健康、安全、环境和利润，等待着每一位辛勤的TPM推进者来摘取。
　　整体TPM管理模式体系是建立在计算机资产管理信息系统（EAM）基础之上的，运用6大工具（6T），持续开展6S和6H活动、通过6项改善追求6个Z的目标。TPM体系的核心是设备检维修模式的系统设计（SOON），通过维修模式设计（S）、设备状态管理（O），进行设备维修资源组织的优化设计和配置（O），建立现场作业规范和维修作业规范（N）；TPM在理论体系中还涵盖设备前期管理和设备资产台帐管理，提出设备健康管理的概念；设计员工与企业同步成长的FROG模型，对材料物流和备件进行6S管理咨询优化和规范化。TPM还建立五阶六维的评价指标体系和激励机制，引导企业不断向世界级制造业企业迈进。