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推行设备管理维护TPM管理的重点

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-09-01 10:35     浏览次数:

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  TPM管理是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
  TPM是规范化的TPM,是全员参与的,步步深入的,通过制定规范,执行规范,评估效果,不断改善来推进的TPM。有6S管理咨询做基础不怕TPM活动推行不成功。
 提高设备维护的主要活动
  1、实施TPM的阶段与步骤
  (1)、可行性研究(提供工厂或业务系统实际需要的信息。确定实际情况与理想情况的差距)
  1、找出设备问题
  2、问题按轻重缓急排序
  3、确定目前业绩-实际产出、效率、人员、维护
  4、拟定初步改进目标
  5、拟定成本估计的投资回报(ROI)
  6、确定实施计划
  (2)、准备实施(确定TPM计划并确定在本单位有效执行的办法)
  1、进行TPM教育
  2、成立TPM组织
  3、制定TPM目标和政策(实施教育后,由全体有关人员参与) 

找到TPM管理对设备维护的重点
 

  4、制定总计划
  5、推出首期计划
  (3)、实施(实施分为两步:试行实施以找出困难所在;在全系统内全面实施TPM计划)
  1、个别设备效率的改善
  2、制定自主维修方案
  3、为维护部门制定有计划维修的方案
  4、视需要,为维修和操作人员提供补充培训
  5、形成设备的初期是6S咨询管理制度
  (4)、巩固(坚持TPM并对计划加以完善以求持续改进)
  完善实施工作,提高TPM水平
  2、计划维修的主要内容
  计划维修工作主要预防维修和预知维修组成,通过必要的修理或停工修理,以便使停机时间减少到最低程度。
  预防维修:为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率,按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动,主要包括两项基本活动:(1)周期性检查;(2)有计划地修复检查出来的设备性能劣化。
  预知维修:是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统,在维修上采用高级诊断技术,根据状态监视和诊断技术提供的信息,判断设备的异常。预知设备故障,在故障前进行适当维修。
  3、设备点检
  设备点检是为了维护设备所规定的机能,按照一定的规范或标准,通过直观或检测工具,对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、规范化的检测。
  设备点检周期的确定:
  点检项目的周期确定,根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适当调整点检周期和时间,点检周期包括日常点检、定期点检等形式。
  点检标准确定:
  点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是判断该部位是否劣化的尺度。例如:间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。
  点检纪录及结果分析:
  ——点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。
  ——检查记录和处理记录应定期进行系统分析,对存在的问题进行解析,提出意见。
  4、购置/设计新设备的管理
  购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资料。
  避免新设备有旧设备存在的问题。
  所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。
  5、搞好机械设备更新、报废工作
  这也是机械设备全过程管理的重要组成部分,机械设备在将要达到报废年限时,能耗高、故障率高、维修费用大,停修时间长,影响施工进度和质量,安全性能低,对安全生产带来威胁,另外一些运输机械还要审验费、养路费、保险费等多种费用,所以对这些设备应适时报废、减产开支、提高效益。
  要搞好机械设备维护管理,需要各级单位领导重视,各部门的配合,使机械设备管理制度化、规范化、科学化,使机械设备管理进入市场竞争,采取经济和行政手段,提高机械设备装备水平,6S咨询管理作基础使机械设备维护管理水平走向良性循环轨道。
  




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