如何运用有效的TPM管理手段对索道设备进行管理，保障其状态的完好和运行的可靠就是所有索道企业所面临的首要问题。在就如何运用现代设备管理理论构建客运索道设备安全管理模式进行探讨，力求找到适合索道行业的设备管理模式。
　　一、设备管理理论探求
　　随着工业生产的发展和科学技术的进步，设备的现代化水平不断提高，在现代化生产中的作用与影响日益扩大，设备管理也逐步发展成为一门独立的管理学科。所谓TPM设备维修管理，是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。
　　1、设备维修管理的任务和性质
　　由于设备在运行过程中产生隐患、缺陷和故障及性能劣化是不可能完全避免的。我们能做的就是：投入一定资金和技术力量进行检查、维护和修理以减缓劣化倾向，及时发现隐患，准确处理，将设备故障的影响降低到最低。设备管理的核心工作和任务就是及时发现问题、准确分析问题产生的原因，通过维护和维修措施，尽快和经济性地恢复性能和消除故障和隐患。检查和点检是发现问题的基本手段；故障分析和劣化倾向分析是主要分析方法，维护保养修理是恢复性能和消除故障的主要措施。

　　2、设备维修管理的发展历程
　　设备维修管理经历了以下几个发展阶段：
　　1）事后维修阶段
　　事后维修就是将一些未列入预防维修计划的生产设备，在其发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修（即坏了再修），可以发挥主要零件的最大寿命，维修经济性好。
　　2）预防维修阶段
　　随着机器设备复杂性的不断提高，以及机器设备的故障对社会化生产的影响越来越大；经济损失和社会影响已不容忽视。于是在1925年前后，美国首先提出了预防维修的概念，设备管理开始进人防止故障、减少损失的预防维修阶段。
　　3）系统化管理阶段
　　生产维修：1954年，通用电器公司提出“生产维修”概念，强调要系统地管理设备，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业的综合经济效益。将维修作为后勤工程学去研究：20世纪60年代，美国军方提出了设备管理后勤工程学观点。它是从“后勤支援”的要求出发，强调对设备的系统管理。至此，设备管理从单一的以维修为主的5S咨询管理转变为重视先天设计和制造的系统管理。
　　状态维修与综合管理：1970年，杜邦公司首先倡议状态检修(CBM，Condition-basedMaintenance)也叫预知性维修
　　(PDM，PredictiveDiagnostic
　　Maintenance)。这种检修方式以设备当前的工作状况为依据，通过状态监测手段，诊断设备健康状况，从而确定设备是否需要检修或最佳检修时机。其方法是：以一定的技术和管理手段达到对设备状态的良好把握，从而使设备的维修达到最佳效果。
　　4）设备管理的综合工程学研究
　　设备综合工程学，是由英国的丹尼斯·帕克斯于1971年提出的，是以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标。设备管理主要围绕四个方面进行：对设备进行综合管理：即运用管理工程、运筹学、质量控制、价值工程等管理方法对设备进行技术、组织、财务等多方面的5S管理咨询。研究设备的可靠性与维修性：无论是新设备设计，还是老设备改造都必须重视设备的可靠性和维修性问题，以减少故障和维修作业时间，达到提高设备有效利用率的目的。
　　运用系统工程的观点：以设备的一生，而不是其中一个环节作为研究和管理对象，包括设备从提出方案、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改装、改造直至报废的全过程。
　　5）近期发展的其他维修管理方式
　　可靠性维修RCM：以提高设备可靠性为目标的维修方式。