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总结TPM管理之常见的三种维护方式

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-07-10 11:05     浏览次数:

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  TPM管理的发动,目标是让这一活动被全体员工所了解,让领导的决心和意图打动每一个人。 TPM是什么意思.是对生产管理及设备的维护保全。
TPM是一项全面的倡议,要求设备操作人员、生产计划编排人员、设备维修人员通过对设备进行维护、保养,使得所有设备对产品质量、产能、成本的负面影响减至最少。
  我们在生产中常见的TPM咨询有以下三种维护方式:
  A、应答式维护即当设备出现故障时,进行的维修工作。这是最为原始的维护方式,即不坏不修。

TPM管理的层次阶段
 

  B、预防式维护按预定时间间隔提供基本的维护。这种维护通常是对易耗品的更换,如机油、润滑油、皮带等,更换时间的间隔一般依据制造商的保养要求。
  C、预测式维护在掌握了大量设备运行状况数据的基础上,根据机械知识和数据分析结果,预测设备发生故障的类型,采取适当的维护手段。这三种维护方式是从初级到高级,从被动到主动的演变,不过在目前的生产中,并不是对所有的设备都采用预测式维护,而是根据不同设备的特点,制定适当的维护保养策略,
  对不重要的设备仍然实行应答式维护,对重要设备则实行预防式维护或预测式维护。现代企业管理中.TPM培训是一项重要的分支课程,除了关注收入、利润一些简单的报表上的指标,也在注重投资回报率。在目前的设备管理中,通过建立设备维护机制,实现故障成本与保养成本的最佳组合,而不是一味的加大维护保养成本。




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