在TPM管理是有一个计算公式，就是OEE，英文是「OverallEquipmentEffectiveness」，中文则翻译为「设备总合效率」；OEE是实践TPM过程中，衡量设备关连损失，并加以改善，以达成设备效率化的一种方法。

　　OEE的组成是由三个指标所组成，分别是监控设备的妥善程度的时间稼动率、了解设备运作绩效的性能稼动率及设备产出产品质量状况的合格品率（或称良品率），其计算公式表现如下：

　　OEE＝Availability×Performanceefficiency×Qualityrate

　　设备总合效率＝时间稼动率×性能稼动率×合格品率

　　和OEE有些类似的，则是TEEP，也和OEE一样具有衡量TPM绩效的作用，差别只在于计算时采用的时间基础不同而已。

　　OEE在TPM咨询中的角色重不重要，得先看企业的产业特性，如果是设备价值不高的企业，OEE则相对没那么重要，但是对于设备价值高的企业而言，OEE是非常重要的指标。

　　OEE在TPM中，应该可以算是衡量TPM成效的关键指标。

　　虽然多数的管理活动都有它的价值，但是，如果一项活动的推行不容易衡量它的执行绩效，多多少少会带来挫折感，例如早期TQM活动一般，大家都知道是好的，但是因为没有很明确的衡量指标，所以，一阵子之后，反而被一些企业认为没效果，其实是否真得无效，当中原因可能很多，但是，没有清楚的衡量指标确是重要关键原因。

　　后来很多企业开始疯SixSigma，认为它非常不错，其实，SixSigma是TQM的其中一项活动，差异在于它有明确的衡量指标企业可以清楚的知道，由于导入SixSigma活动，企业由原来的2sigma变成4sigma，这样就了解导入这个活动到底有没有效果，而OEE则是协助企业衡量导入TPM是否有效的关键指标。

　　TPM是什么意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。