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TPM管理工作开展过程之一

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-04-23 10:50     浏览次数:

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  TPM管理推进步预何其繁琐。做好TPM管理就得下狠功夫
  推行TPM咨询就是要从三大要素的实现方面下功夫,这三大要素是:
  (1)提高(操作、工作)技能。
  (2)改进(工作、精神)面貌。
  (3)改善(企业、运行)环境。
  即使是在日本的企业里,推行全员生产维修也不是一件容易的事情,需要企业的领导层下定决心,而且还要有一套较好的开展程序。全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤。
  四个阶段的主要工作和作用是:
  (1)准备阶段引进TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围,这就如同产品的设计阶段一样。
  (2)开始阶段TPM活动的开始仪式,通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。
  (3)实施、推进阶段制定目标,落实各项措施,步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。
  (4)巩固阶段检查评估推行TPM的结果,制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。
  下面我们对TPM推进的十二个步骤分别加以讨论。
  步骤1宣布公司决定,全面引进TPM
  企业领导应对推进TPM充满信心,下决心全面推进TPM,在全体员工大会上宣布TPM活动的开始,讲解TPM的基本概念、目标、结果,并散发各种宣传资料。
  步骤2发动教育和培训战役
  教育和培训是多方面的,首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处,可以创造的效益;要冲破传统观念的影响,如打破操作工只管操作、不管维修,维修工只管维修、不管操作的习惯。另外,要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行TPM培训
  在最早的设备兼修阶段,操作工=维修工。那时是因为设备简单,操作工有能力对自己操作使用的设备进行维修。后来随着设备的技术进步和日益复杂,发展为设备专修阶段,操作工与维修工有了分工。为什么现在又出现操作工=维修工的新趋向呢?一方面是因为随着设备自动化程度的提高,操作变得越来越简单,操作工人的劳动强度减少、操作环境改善;另一方面,现代工人的受教育程度相应提高,有时间、有条件学习和掌握一定程度的设备维修技术。
  步骤3建立组织机构,推进TPM
  TPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会,直到PM小组,层层指定负责人,赋予权利、责任。企业、部门、分厂级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组,对TPM推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难问题。因此,这是一个纵横交错的矩阵式结构。
  TPM推动的组织架构也可以在公司层次的基础上加以改造而完成。从公司最高领导人——董事长开始,一层层建立TPM推进委员会。上一层的推进委员会成员即是下一层次推进委员会的负责人。

TPM管理开展过程
 

  TPM的组织又像一个金字,从上到下,涉及各个不同部门。
  步骤4建立基本的TPM策略和目标
  TPM的目标表现在三个方面:①目的是什么(What);②量达到多少(howmuch);③时间表,即何时(when)。也就是说:什么时间在哪些指标上达到什么水平?这一阶段所考虑的问题顺序是:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围→总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等。
  步骤5建立TPM的主计划
  所谓主计划,即从企业全局考虑建立起来的中心计划,其主要内容为:
  (1)通过减少六大损失,改进设备效率(由专业性的项目小组协助推进)。
  (2)建立操作工人的自主维修程序。
  (3)质量保证。
  (4)维修部门的工作计划时间表。
  (5)教育与培训,提高认识和技能。
  步骤6抓好TPM的启动,举行TPM的“誓师会”
  誓师会虽然是一个形式,但可以起到鼓舞人心,宣传广告的作用。在誓师会上,企业总经理要作报告,介绍TPM的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略。因为TPM管理是从上到下从参加的活动,在会上应有部门负责人特别是工人表决心。这个大会还应邀请客户、相关协作公司甚至有关媒体参加。
  步骤7提高设备效率
  关于如何减少六大损失、提高设备效率以及设备综合效率的计算,我们在第七节还要详细介绍。这里,我们主要强调如何发挥专业项目小组的作用。项目小组应该是由维修工程部、生产线机调员(施工员)和操作班组的成员组成的技术攻关小组组成。这种项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型,总结经验,进行推广,起到以点带面的作用。在TPM实施的初期,这种攻关小组的作用尤其明显。他们可以帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。在解决问题时,可以采用PM分析方法。PM分析方法的要点是:
  (1)定义问题。
  (2)对问题进行物理分析。
  (3)找出产生问题的所有条件。
  (4)找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法。
  (5)做出调查计划。
  (6)调查异常缺陷。
  (7)制定改进计划。
 




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