TPM管理提倡的正是以生产为核心，管理运营部门从“管理”的角色向“服务”的角色转变，全面实现跨部门合作的，进一步提升企业架构运作的合理性、有效性以及反应速度。充分的发挥设备固有能力，发挥人的最大潜能，简化优化企业运作流程、建立高效的信息沟通与反馈渠道，使工厂管理最佳化，以最少的投入产出最大的回报，这些都是TPM要做的。然而TPM它不是一个单一的模式，它是由数个不同类型的活动支柱构建起来的（虽然说不同类型，但它们相互间又有着非常紧密的关系），其中包括：人员、设备、物料、环境、成本等等。下面我简单介绍一下TPM咨询架构里面的一些主要支柱，以及它们相互间的关系。
　　一、机修是设备决策层的“参谋”
　　在设备前期管理中，为设备采购决策者提供设备的可维修性、可靠性、能耗情况等信息。在更新设备、报废的决策前，为设备决策者提供信息。
　　二、机修是编制设备技术标准的主要参与者
　　企业设备管理常用的技术类标准，如点检、润滑、维护、备件、维修等技术标准，若企业有专职点检员，机修则是参与者，若企业无专职点检员，机修就是这些标准的主编者（维修技术标准、维修作业标准，是机修职责内的工作）。

　　三、机修是操作岗位的设备专业知识与技能提升的教导者
　　为让员工有能力做好自主维护，对员工就设备维护（保养）、点检、润滑、常见问题的发现与简单处理、设备紧急情况下的应急处理，以及对设备结构、原理、设备问题与质量或故障之间的关系等培训。TPM培训以及各方面培训，通常是系统策划分步实施，培训时间通常是1-3年，可与企业员工技能等级资质相结合。
　　四、机修是设备的“主治医生”
　　1.在没有专业点检员的企业，机修应担当机、电、仪等专业点检人员，机修兼做设备精密点检、状态监测等工作。
　　2.机修在设备维修方面，需要承担设备的事后维修、预防维修、改善维修、维修预防等工作。其目的是为了避免或减少因设备问题而影响生产、安全等，这是机修的核心工作。机修就好像“主治医生”，设备坏了，针对设备的问题进行检查、分析诊断、（故障）问题排查，以恢复设备的功能及性能，为设备安全、稳定、长周期经济运行提供保障。
　　五、机修是维修经验的传播者
　　机修可将典型的故障及维修，形成图文并茂的（含视频）维修知识案例，如：什么设备，什么问题，什么原因、处理措施、处理效果、如何预防等，可供从事维修工作的人员学习，也可分享给操作、点检人员。这种维修经验知识的分享，是最好的TPM培训教材，是从故障中学习，人员处理设备问题的能力提升最快。