TPM管理推行过程中遇到的问题是需要丰富的TPM活动推行经验的。TPM管理不等同于简单的设备管理，但是设备管理属于TPM管理的一个重要部分。国内很多企业，尤其是制造业企业，在推行TPM设备管理时，都存在一些“通病”，这些“通病”有哪些呢？
　　1.过分依赖于管理者的素质。管理方式主要依靠人的技术、经验和自觉性，而且随着设备管理者的思想和方法的不同，管理的水平也不同，还有时发生换一任领导就换一种思路，换一茬工人就换一种做法的情况，使得设备管理的随意性和盲目性更加突出，人治多于“法“治，缺少一套规范化的设备管理体系。

　　2.停留在被动管理阶段。设备管理缺少保障性，无法科学地保障生产设备经常处于可用状态，主要依靠少数专业设备管理人员搞TPM设备管理，缺少自主管理意识和全员设备管理观念，
　　3.无预防性维修，盲目、随意。不能预防由于随机因素而引起的偶发事故，故障停机得不到较好的控制：维修不足和过剩维修的情况时常出现。
　　4.忽略设备的价值形态，仅限于实物管理。侧重于保证设备的正常运转为主要目的，将设备管理看成是技术服务保障工作，而不是一项直接影响企业经济效益的管理工作。使得提高设备管理水平的力度不够，设备技术改造与维护保养工作不能深入进行，直接影响到了产品质量和工艺的适应能力。
　　企业在设备管理方面存在这些问题，原因在于缺少一个科学的保证体系，所以在设备管理中引入TPM培训加入TPM思想，提高改善人和设备的“素质”来完善设备的技术状况，充分发挥设备的效能，探讨一条以经济为目标、以点检制为中心的规范化管理的新思路，使技术管理和经济管理有机地结合，并逐步建立、完善设备管理保证体系。
　　为了避免、解决此类问题的最好方法，企业使用最多的一种方法请专业TPM咨询顾问入厂讲课培训一周，自己组织推行，适当的时候请TPM咨询顾问入厂指导几天，不失为一种比较好的选择。请专业TPM咨询顾问入厂诊断、讲课培训，自己组织推行，适当的时候请TPM咨询顾问入厂指导几天，不失为一种比较好的选择。