企业实施TPm管理是的目标所在，若一个企业在设备管理上做过类似OEE的数据统计分析，那么就会发现，往往设备大部分的时间损失是由小停机造成的。什么是小停机呢？小停机也称瞬间停机，它与一般的故障是不同的。它是由小毛病引起的设备停止运转或空转。在一人操作多台设备的场合，若能及早发觉瞬间停机，损失的时间较短。反之，则较长。特别是在设备自动化程度较高、设备台数较多，或者迈向无人化运转的工厂，这种因瞬间停机而使无人化运转效果大打折扣的实例很多。换句话说，瞬间停机是无人化的最大障碍，无法达到减少人员的目的。
　　瞬间停机的影响很大，会造成各方面的损失：
　　（1）设备的可动率低落；
　　（2）限制了多台操作的可能性；
　　（3）造成品质不良；
　　（4）电力、燃料等能源的损失；
　　（5）生产线不安定及其副作用影响。

 

　　瞬间停机所造成的损失很大，为何仍经常发生，原因何在？
　　（1）损失难以察觉：瞬间停机发生次数虽然很多，但是时间很短暂，一发生，只需操作者花费数秒钟的时间即可排除，所以感觉上没什么损失，也就不作为一个问题来对待。
　　（2）处置的方法不佳：对造成瞬间停机的原因调查不够仔细，没有深入查明造成的原因。大都在问题发生时采取应急的措施，只求设备能重新运转下去即可，缺乏追根究底、彻底根除的精神。
　　（3）现场的调查、观察不落实：自动化的设备一般运转的速度都高，要观察造成停机的原因就不容易，容易以理论性的见解来推测原因，而对实际造成的原因调查不实。
　　TPM咨询主要是解决设备故障问题之一，要减少瞬间停机的发生次数可采取如下步骤：
　　（1）损失的明确话：首先要将造成瞬间停机的现象，以具体的数值
　　表现出来。可分成两大方式：一为“宏观式”，以设备的实际可动率多少，及生产数量的完成率来表示；另外一种方式为“微观式”，是就设备发生的部位，发生的次数作明确的调查，以提高认识。
　　（2）微缺陷的处置：针对微缺陷逐项解决。具体方法是从彻底的清扫开始，特别是要以工作物移动部分为中心作彻底清扫，这是很重要的。在清扫的过程中能够早期发现异常征兆，并加以修正，就可以减少瞬间停机发生次数。
　　（3）现象的解析：好好观察瞬间停机的现象，再分析器内容，要巨细无遗的详加检查。首先将瞬间停机按发生形态加以分类，并调查发生频率，发生间隔。为了确实了解状况，可用录像机、高速照相机、高速录放像机等协助掌握分析。然后寻找现象的原理规律，以及引起现象的条件，加以明示和归纳整理。
　　（4）找出不良原因、部位并加以处置：找出不良原因、部位是很重要的，不要用传统的经验看发来作判断标准，而应用设备本来该有的机能为观点，用以判断正常或异常。一发现有不符合，即刻列表记录下来。被找出毛病的部位，必须彻底改善。
　　（5）最适条件的寻找：最适条件的寻找是以设备现状为前提，找出零部件在组合、使用时最适合的条件。如果没有最适合条件的话，就必须在此阶段深入探讨，以便找出并制定设备的最适条件。
　　只有做好TPM管理，让全员参与生产、设备维护，才能让企业做到整体水平管理提高。