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TPM全员生产维护做到设备零故障

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-03-28 11:31     浏览次数:

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  企业实施TPm管理是的目标所在,若一个企业在设备管理上做过类似OEE的数据统计分析,那么就会发现,往往设备大部分的时间损失是由小停机造成的。什么是小停机呢?小停机也称瞬间停机,它与一般的故障是不同的。它是由小毛病引起的设备停止运转或空转。在一人操作多台设备的场合,若能及早发觉瞬间停机,损失的时间较短。反之,则较长。特别是在设备自动化程度较高、设备台数较多,或者迈向无人化运转的工厂,这种因瞬间停机而使无人化运转效果大打折扣的实例很多。换句话说,瞬间停机是无人化的最大障碍,无法达到减少人员的目的。
  瞬间停机的影响很大,会造成各方面的损失:
  (1)设备的可动率低落;
  (2)限制了多台操作的可能性;
  (3)造成品质不良;
  (4)电力、燃料等能源的损失;
  (5)生产线不安定及其副作用影响。

什么才是TPM管理
 

  瞬间停机所造成的损失很大,为何仍经常发生,原因何在?
  (1)损失难以察觉:瞬间停机发生次数虽然很多,但是时间很短暂,一发生,只需操作者花费数秒钟的时间即可排除,所以感觉上没什么损失,也就不作为一个问题来对待。
  (2)处置的方法不佳:对造成瞬间停机的原因调查不够仔细,没有深入查明造成的原因。大都在问题发生时采取应急的措施,只求设备能重新运转下去即可,缺乏追根究底、彻底根除的精神。
  (3)现场的调查、观察不落实:自动化的设备一般运转的速度都高,要观察造成停机的原因就不容易,容易以理论性的见解来推测原因,而对实际造成的原因调查不实。
  TPM咨询主要是解决设备故障问题之一,要减少瞬间停机的发生次数可采取如下步骤:
  (1)损失的明确话:首先要将造成瞬间停机的现象,以具体的数值
  表现出来。可分成两大方式:一为“宏观式”,以设备的实际可动率多少,及生产数量的完成率来表示;另外一种方式为“微观式”,是就设备发生的部位,发生的次数作明确的调查,以提高认识。
  (2)微缺陷的处置:针对微缺陷逐项解决。具体方法是从彻底的清扫开始,特别是要以工作物移动部分为中心作彻底清扫,这是很重要的。在清扫的过程中能够早期发现异常征兆,并加以修正,就可以减少瞬间停机发生次数。
  (3)现象的解析:好好观察瞬间停机的现象,再分析器内容,要巨细无遗的详加检查。首先将瞬间停机按发生形态加以分类,并调查发生频率,发生间隔。为了确实了解状况,可用录像机、高速照相机、高速录放像机等协助掌握分析。然后寻找现象的原理规律,以及引起现象的条件,加以明示和归纳整理。
  (4)找出不良原因、部位并加以处置:找出不良原因、部位是很重要的,不要用传统的经验看发来作判断标准,而应用设备本来该有的机能为观点,用以判断正常或异常。一发现有不符合,即刻列表记录下来。被找出毛病的部位,必须彻底改善。
  (5)最适条件的寻找:最适条件的寻找是以设备现状为前提,找出零部件在组合、使用时最适合的条件。如果没有最适合条件的话,就必须在此阶段深入探讨,以便找出并制定设备的最适条件。
  只有做好TPM管理,让全员参与生产、设备维护,才能让企业做到整体水平管理提高。




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