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TPM管理工作的基本原理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-03-17 09:52     浏览次数:

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  TPM管理对于很多的企业来说,现阶段推行TPM管理工作才是企业的发展关键。TPM的主要目的是以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来彻底消除周围的“浪费”与“混乱”,谋求设备的最高使用效率。

TPM管理活动
 

  TPM管理理念是“设备没坏就设法不让它坏”,这是针对传统的“设备没坏就不用去理它”的设备维护观点而提出来的。
  TPM的类型有自主保全、预防保全、改良保全、事后保全等。
  TPM管理方式的特点有:
  (1)全员参与(T):与设备有关的所有人员(包括操作员和维修人员)均应参与到设备维护管理中去,并承担相应的职责。
  (2)全过程控制(P):以设备的整个生命周期为设备维护范围,对设备的设计、研制、制造、使用、维修以及报废整个过程进行研究、控制与管理。
  (3)保全管理(M):用目标值管理的方法开展所有的设备维护工作和活动,以达到预定的目标。
  TPM管理工作是精益生产活动的一项内容,很多的企业借助TPM咨询活动为企业导入TPM管理,解决很多的推行问题,让TPM管理工作在企业中能轻松导入。
 




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