TPM管理工作是企业精益生产活动的一个突破口，也是当前企业发展的一个重要工具，TPM管理工作在企业中成功的实施能改善企业生产现场的生产效率，让企业用同样的时间创造出更高的利益。

 

　　企业TPM管理工作的实施步骤
　　TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。
　　开始实施之前：使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。
　　实施第一步：聘请或任命一位TPM咨询员。负责培训公司全体员工TPM知识，开展TPM培训活动，通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。
　　实施第二步：构建TPM团队，推行TPM。
　　组建时间：协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为已经形成第一批TPM团队。
　　团队构成：通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。
　　团队领导：一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。
　　团队职责：是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。
　　执行关键：TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检测技术（称为水准基点）的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。
　　成功要诀：鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。一旦团队成员完全熟悉了TPM过程，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。TPM是全员劳动生产率保持，目的是在各个环节上持续不断地进行改善。
　　企业TPM管理工作中的5S管理活动并不少见，并且5S管理工作还是企业TPM推行活动中的重点，5S管理工作对企业的现场管理工作很有帮助，也能让TPM管理工作更好的实施。