开展TPM管理工作是当前企业的重点，做好企业的TPM管理工作并不是难题。只不过要注意很多要点，仔细的实施。
　　结合精益生产思想一起来

 

　　在一些小型设备加工工厂，很多人搞TPM，却只着重强调设备效率，忽略了精益生产的其他改善内容，这里如果大家在实施的时候，将精益生产思想随时做一个思考基础来进行，那么结果大不一样，比如，你是不是要采取cell生产模式？的价值流过程有不增加价值的地方吗？或许你还可以做一张vsm图。当思考这些后，你发现，很多时候，你可以改善设备效率以外的很多事情，而这些事情在工厂的以前，似乎是很难改变的，这个时候改变了，效率可能大大提高了。
　　四、注意TPM的八个支柱
　　说为八个支柱，只是大家做了一个概括。相对比较合理。很多时候，我发现一些公司在做TPM的时候，往往做着做着就成了设备部和生产部的事情了，其他部门都好象无关了。我建议大家在一开始的时候，发动TPM动员会的时候，就做一张详细的计划甘特图，将工作的详细计划做出来，越详细越好，如果不对，以后可以修改，这样就不会忽略了。
　　五、时刻记住TPM的结果是要什么
　　我见过一些人的搞的TPM，到最后，是做的不错，但结果往往没有很好的体现。究其原因，我发现，他们做到最后，往往是把TPM里面的三个结果要素的其中放到一边凉快去了。很多公司经常没把产品合格率搞好，是他们觉得这很难搞，而提高设备的时间效率和性能效率是否更有兴趣。这里，我的经验是，不妨采用tqm，把tqm的方式用到TPM的产品合格率上。特别对于一些非大型机械设备工厂，非常管用。
　　六、注意新设备管理
　　在日本，设备投产，或者新产品投产的那段时间，一般叫做初期流动，其实汉语意思也能理解了，就是初期的流动嘛。我们在做TPM的时候，很多工厂，我发现小型设备长，在这个过程会有设备购入，这些东西在TPM的实施期间很容易被忽视，反而是实施完后还不会。所以在实施TPM过程中，对设备管理的一些体系要正规建立成系统。还有，对新这个期间的新进设备要特别注意管理。因为我们都不希望做重复的事情。
　　TPM管理工作是企业精益生产的一项内容，作TPM管理工作就是在企业中开展精益生产。同时结合5S管理工作在企业中实施，做好现场管理，促进企业TPM管理。