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TPM管理活动的推行步骤

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-03-06 11:56     浏览次数:

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  很多企业都在推行TPM管理,但是很少有企业推行成功了的。以下就有某公司推行TPM管理活动为例,介绍下如何才能推行成功TPM管理工作。

企业TPM管理工作推行
 

  公司在推行TPM活动中,结合自身实际情况,以全员参与为前提,贯彻不断改善的原则,通过十大步骤逐步开展TPM活动。
  (1)领导层宣布引入TPM。领导层必须首先认识到TPM的重要性和必要性,将其列入年度工作目标,并向全体员工宣告活动的开始。
  (2)宣传及培训。由上海交通大学的专家担任TPM实施顾问,以培训为主,辅以宣传材料,从高层领导、车间主任到一线操作工人普及TPM理念,增强自信心。
  (3)建立推进机构。鉴于公司的实际情况,采用了功能型推进机构,设立了TPM推进委员会作为最高领导层,负责T.PM的推进方向、方针和目标等的制定。下设TPM推进工作组及各车间工作小组,负责实际操作事宜,并保持与委员会的有效沟通。
  (4)建立初期设备管理体制。TPM涵盖了设备的整个生命周期,从准备购买设备开始,就要科学地进行管理,包括设备的规划、选择评估、采购、调试验收和试产期管理等。
  (5)总结经验,在全厂范围推行TPM。通过示范工作中心的试行,发现并解决问题,用实际效果激励全厂员工,按计划逐步实现TPM在全厂范围内的导入。
  (6)制定基本方针、目标和总体计划。将目标具体化、透明化,并制定详细的计划,以保证工作有条不紊。
  (7)设备现状的评估。通过填写《设备损失时间统计表》,搜集设备利用率情况,对生产现状进行评估。了解设备现状、利用率及工艺参数,找出影响设备使用的原因,为确定行动计划指明方向。
  (8)选择示范工作中心,推行自主保全。选择合适的示范区对工人进行自主保全意识教育,使其意识到如果设备出现故障,自己也会有损失,进而自觉进行发生源初期清扫、困难点改善和总点检等,杜绝人为疏忽而使设备故障率增加的现象。
  (9)建立完善的专业保全体系。设备故障维修及常规维护的主要力量是具备专门技术的维护人员,因此要对他们进行更深层次的设备知识和维护技能培训,使其维护能力得到提高。建立应急维修制度,如果出现设备突发故障,保证专业保全工人和操作工人配合默契,以最短的时间消除故障,减少损失。
  TPM管理工作是企业重点,也是精益生产发展的起点。




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