TPM管理工作是当前企业的工作重点，推行TPM管理工作是每个企业都要实施的工作，但是当前企业推行的TPM管理工作存在很多的问题。
　　1.TPM管理仍处于被动管理阶段，主要依靠少数专业设备管理人员搞TPM管理，缺少自主管理意识和全员TPM管理观念，无法科学地保障生产设备经常处于可用状态。
　　2.维修工作还带有一定的随意性和盲目性，不能预防由于随机因素而引起的偶发事故，故障停机得不到较好的控制：维修不足和过剩维修的情况时常出现。

 

　　3.管理方式主要依靠人的技术、经验和自觉性，而且随着TPM管理者的思想和方法的不同，管理的水平也不同，还有时发生换一任领导就换一种思路，换一茬工人就换一种做法的情况，使得TPM管理的随意性和盲目性更加突出，人治多于“法“治，缺少一套规范化的TPM管理体
　　系。
　　4.目前TPM管理无论是管理目标和管理方法，都围绕其实物形态进行，即侧重于保证设备的正常运转为主要目的，忽略了其价值形态；将TPM管理看成是技术服务保障工作，而不是一项直接影响企业经济效益的管理工作。使得提高TPM管理水平的力度不够，设备技术改造与维护保养工作不能深入进行，直接影响到了产品质量和工艺的适应能力。
　　存在这些问题的根本原因在于TPM管理缺少一个具有明确指导思想的规范化、标准化、科学化的保证体系，所以在TPM管理中引入TPM思想，提高改善人和设备的“素质”来完善设备的技术状况，充分发挥设备的效能，探讨一条以经济为目标、以点检制为中心的规范化管理的新思路，使技术管理和经济管理有机地结合，并逐步建立、完善TPM管理保证体系。
　　企业的TPM管理工作是企业发展的一个阶段，是企业实施精益生产工作的一个前提，TPM咨询活动虽能为企业导入TPM管理，但是TPM管理工作还是企业自己的。