TPM管理工作是企业重要的设备生产管理活动，推行TPM管理工作成为了当今企业改善设备管理的重要措施。企业在推行TPM管理工作的步骤：
　　步骤一：TPM计划实施前的各项准备工作
　　企业在实施TPM管理活动之前必须深刻的认识到想要TPM活动能够取得成功就必须得到企业高层领导者以及管理者的支持，而这也正是TPM能够顺利实施的保障；而企业人员的全面参与这是TPM计划成功的重要因素。同时当然还需要一些相关性的活动作为基础比如:一个完善的的维修管理机构来保证活动的实施、一套完成合理的库存管理控制系统等等。

 

　　步骤二：实施步骤
　　一旦已分析和掌握了预测技术,必须使之与TPM计划结合起来,其基本步骤是:1、判断临界整机。首先选择一台高故障率、高生产成本、多质量问题的设备,对其实施全员预防性维修计划,最终达到对所有设备实行维修计划的目标。2、整机部件化。有时对于一台整机很难设计维修步骤,可在逻辑上将欲实施计划的整机拆成各部件——如液压系统、电系统、机械驱动单元等,就较易于对其设计维修程序。3、制订各部件的TPM总程序。就是根据各部件的不同要求选用不同的保养维修方式并采用前面提到的预测技术设计一套完整的维修总程序,其中还包括设备历年资料、参与维修的人员组配等。4、为每个总程序设计一套程序。就是将总程序中每项要求发展成一步一步的具体工作计划。5、为每个子程序的工作制定进度表。
　　步骤三：看TPM全员预防性维修计划的相关前景
　　全员预防性维修是对现存的故障式维修的挑战,它使维修人员不再像灭火队一样对设备故障的发生防不胜防。如果能真正地按要求将TPM计划付诸行动,就有可能实现零故障、零库存、准时制生产的设想,减少生产损耗,将可以以最少的成本获得最好的效果。在改革开放的市场经济体制下,转换设备维修观念,是企业在激烈的国际经济竞争中找到的一条新的生存之路。推行TPM，首先要对员工进行培训，让员工明白推行TPM的重要性和必要性，调动他们的积极性。其次，若有条件，公司可以成立一个专门的TPM推进室，负责组织策划、制定推进目标、每周定期进行检查评价；并成立TPM推进委员会，每月进行总结会议。在生产部门，要以内部工序为主各自成立一个TPM小组，各工序再以班为单位，每班进行推进；在部门设置一名TPM联络员，每日负责内部组织策划、目标推进、内部检查评价、小组总结会议等。
　　当然在资深的TPM咨询师看来，在推行过程中还需要明确一点，就是企业想要顺利推行TPM离不开良好的生产环境，TPM推行良好的前提是要有良好的6S管理活动作为基础，还有就是对TPM的各个阶段进性完成、验收并采取一定的奖励措施。很多的企业认为，做好企业的TPM管理工作，才能逐步实现企业的精益生产。