TPM管理工作是企业的重点，推行TPM管理工作才能让企业的设备管理工作得到改善。
　　TPM管理从诞生到现在已经有四十年的历史，TPM管理活动发展到现在已经不再是一种单纯的以提高企业的生产能力或者减少生产设备的故障率为目标的局部活动，已经发展成为一门为了追求企业的整体日益的当前非常现场的管理理念，TPM管理活动需以改变设备以及人的思想最终达到全面改善的最终目标，来改善企业的体制宝儿保持企业强有力的竞争力。TPM活动作为企业降低生产成本、提高工作效率的有效工具，已经在世界各地发挥着非常重要的做用。而作为国有的大型钢铁企业，想要在市场竞争的拥有足够的竞争力，TPM管理活动的实行显得十分的有必要。

 

　　公司在计量工作中推广TPM的必要性
　　公司拥有各种类型的计量设备，主要包括汽车衡、轨道衡、料斗秤、吊钩秤、皮带秤等等。广泛应用于各厂矿、企业的物资计量及对外商贸中，发挥着极为重要的作用。但是由于各类计量设备受到安装环境、使用频率、人员素养等因素的影响，暴露出许多问题和缺陷，故障发生比较频繁，致使设备使用效率不高，并直接影响到公司公司的计量工作。
　　我们现在采用的设备管理方式是：计量人员负责操作、清扫，衡器人员负责维护、检修。这种模式导致的结果就是，大部分计量人员对于使用的设备性能不了解、发生问题不清楚、出现故障不能处理。由于衡器维修人员实行的是长白班制度，夜间设备故障发生后，计量人员要通过层层汇报后，将情况再反馈给维修人员，最后才由维修人员到现场进行处理，这样既延误了设备检修时间，又增加了企业管理难度，其改进的必要性显而易见。
　　TPM（全面生产维护）作为一种先进的管理模式，在日本、韩国以及欧美一些先进发达企业已经发挥了重要而明显的作用，我国的宝钢、鞍钢等大型钢铁企业也早将它广泛应用于企业的管理当中。计量工作是公司发展的一个重要环节，如果不推广TPM，计量工作同样会制约企业的进步和发展，使公司失去竞争优势。
　　人员培训及素养要求
　　首先，为了转变干部、职工的观念，应该采取“走出去，请进来”的方式，组织专业人员到先进企业和单位学习取经，请有关的专家到企业来讲课，以点带面、逐步展开。努力营造TPM大气候，真正做到“人人知晓TPM、全员参与TPM”。
　　其次，通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训，公司应该开展从上至下、形式多样的TPM培训，让计量、衡器等相关人员切实了解、掌握、参与TPM。
　　再次，通过对计量人员的技能培训，让他们不单单掌握计量设备的操作、使用方法，还要具备基本的维护、检修技能，一旦设备出现问题，能够及时准确的汇报和简单处理，避免延误时间、影响正常的计量秩序。
　　同时，还要努力提高衡器维修人员的技术水平，合理配置较为先进的检修仪器和工具。衡器维护人员应该具备的素养包括：用科学的方法保养、维护设备；用先进的仪器检查设备；用最简短的时间排除故障。
　　设备维护、保养及管理要求
　　（一）全面开展5S管理活动，抓好“三个整治”
　　5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动是TPM管理的基础。围绕5S要抓好“三个整治”即：整治计量现场的“脏、乱、差”，以净化作业环境；整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”，以提高设备实物质量；整治计量人员的业务水平，以避免设备的误操作和人为因素损坏。一方面要严格考核机制，实行动态检查、处理；另一方面，广泛发动职工立足于本岗位和设备找问题、查隐患、抓整改、促转变。从而促使作业现场和设备的环境面貌发生较为明显的变化，各种缺陷和隐患能够得到及时治理。通过不间断地狠抓5S管理工作，努力达到“强制成习惯、习惯成文化”的效果，员工素质一定会得到有效提高。一个良好的爱护设备、爱护环境的素养基本形成。
　　（二）完善点检定修体制
　　从其它企业成功推进TPM管理的经验来看，我感到“点检定修”是TPM管理的核心，应该在计量工作中逐步完善点检定修制度。主要从以下三个方面入手：
　　1.培养更多的专职点检员，规范点检员的工作职责，强化其核心作用，运用仪器、仪表等科学技术手段，有针对性地开展设备状态与故障的诊断，使计量设备由预防维修走向预知维修，实现计量设备专职点检。
　　2.计量岗位点检，每一个班与下一班交接前按标准对设备进行点检并记录，发现设备隐患及时报告给专业点检人员组织处理，给专业点检以有利的支撑。
　　3.通过计算机网络技术开发的设备信息化管理软件进行同步管理。这种手段的应用使设备点检定修管理更加方便、快捷、准确、高效，从而较大提升我们的设备管理水平。
　　很多公司在TPM管理的道路上才刚刚起步，对于很多的工作领域的员工对于TPM管理活动的整体管理理念还是十分陌生的管理方式，但是只要有坚定地信念以及科学有效的推行方式，相信公司一定在TPM的推行过程中发现惊人的变化。不过TPM并不是意见很容易的工作，需要企业持续推行下去，所以企业想要达到理想的效果就应该本着长期、不断完善的态度推行TPM管理活动。
　　推行TPM管理工作才能让企业的设备管理问题得到解决，也能让企业实现精益生产。