TPM管理工作是一个企业的重点工作，推行TPM管理工作并不是生搬硬套，我们要学会灵活运用，掌握TPM管理工作的思想是我们成功推行的第一步。
　　在企业的TPM推行活动中，拥有众多的活动机制，但是，这些所谓的活动机制都是建立的TPM的管理思想之上。下面就由资深的TPM咨询专家为大家解说企业的TPM管理思想

 

　　管理思想一、预防哲学
　　所谓预防哲学可以说是TPM的核心管理思想。在企业生产管理活动中，企业要做到预防为主、治疗为辅。通过确立相关预防的基础条件来防止意外的发生。企业进行日常的预防以及检查治疗活动能够有效排除企业中的物理性、心理性的缺陷，从而排除强制劣化，消除工厂中长期存在的那些不良的病症，从而延长工厂中设备和工具的使用寿命，减少企业中浪费的产生，TPM管理工作可以算是企业现场管理工作中的一项活动，5S管理工作也是企业中的一项活动，是企业现场管理工作中的基础，做好5S管理工作，对于企业的TPM管理工作很有帮助。
　　管理思想二、零目标（零缺陷）
　　零目标（零缺陷）可以说是是引导企业向前发展的重要路标。在企业制定相关目标时，TPM管理要求企业追求零目标，即是在追求一种极限的目标。例如，在追求零缺陷的过程中就要要求企业能够充分发挥出人的主观能动性对企业的经营生产活动进行管理，企业的生产者尽可能的使自己的产品、业务没有缺陷，并向着高质量标准目标而奋斗。因此，“零”目标是管理理念的最高境界，需要我们持之以恒的去追求。
　　零缺陷、零事故、零灾害等“零”目标可以从两个方面来加以理解：如果竞争对手或者同行的管理水平还没有达到“零”目标时，企业就应当追求“零”目标；如果竞争对手也在追求“零”目标，或者已经接近“零”目标，那么企业就应该用速度制胜，加速达到“零”目标。一句话，追求“零”目标就是为了建立企业的竞争优势。
　　全员参与与销集团活动
　　TPM管理还有一个重要的管理实现管理思想--全员参与与销集团活动。所谓全员参与是当代企业中非常使用的理念，企业只有通过全员参与，才能更加长久、持续维持iqye的改善以及革新活动，所以，对于生产制造型企业来说，最重要的是要建立起各种各样的小集团活动机制，提高组织成员参与到活动中来的热情，从而实现组织成果的最大化。
　　所谓组织成果的最大化就是要求我们将改善团队成功的案例及时有效的向企业的所有团队进行推广宣传。只有这样，企业才能够是企业的员工在心理上得到满足，从而使企业有进一步的改善的信心和动机，还能够激励起企业内的其他团队的竞争意识。最终带动整个企业的改善氛围。
　　TPM管理工作是企业的一个重点，做好TPM管理工作才能让企业的设备得到很好的利用，才能让它们的使用率最大化。做好TPM管理工作才能实现企业的精益生产。