TPM管理工作是企业的一项重点工作，也是企业减少设备浪费的重点工程，是企业利益来源的工具。
　　TPM的主要目的是以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来彻底消除周围的"浪费"与"混乱"，谋求设备的最高使用效率。
　　TPM管理理念是"设备没坏就设法不让它坏"，这是针对传统的"设备没坏就不用去理它"的设备维护观点而提出来的。

 

　　TPM的类型有自主保全、预防保全、改良保全、事后保全等。
　　在企业中开展TPM管理活动不能着急。一些步骤必须要遵守，一些细节要细心开展，否则就会前功尽弃。
　　第一步是培训，TPM需要大量的TPM培训工作，在前期开始前，以及实施中，都要不断地进行，里面除了涉及到一般的5S管理，七大浪费，QCC，QC七大手法外，还有MTBF，MTTR分析，动作分析，时间研究，工序分析等等，设备原理，等等，这些搞下来有好几十场不同内容的培训了。
　　第二步是设备5S现场管理，在日本叫做经营直接型5S，或新5S，在中国很多人没听说过。设备5S现场管理就是要求：
　　整理：除了现在我们实施的整理内容外，它在设备上的内容还有：将闲置的设备直接拉走；对设备上的一些无用的，人工加上去的东西，立即清楚。将设备修理工具分开，维护工具分开，模具分开，都是按照一般的整理知识来做的。特别是设备上要用到的油，一定要按照需求量来准备，将多余的拿走。
　　整顿：对设备的很多地方需要做标示。那些地方要给油，频率如何；设备分为那些功能，分段标示；设备的消耗零件要标示；所有可能导致严重后果的开关要标示；工作区域和非工作区域要标示；设备易发故障部件要标示，等等。
　　清扫：让设备每个角落都干净，包括设备所处的场所；给设备定期管理注油，凡是需要有油的地方都要这样管理，让设备良好的转动。