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我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
2013年
08月
大家下午好!我作为原材料库的代表,为大家来谈一下对 TPM管理 的看法和这几天来的一些体会。 首先,原材料库对公司的作用不言而喻,作为公司储备箱,原材料库的合理化管理显得…
【阅读全文 】2013年
08月
在生产管理活动中 TPM 是当今一种十分不错的管理工具。但这并不代表企业只要实施TPM就能够带来多大的效果,这些还是与企业的执行力、TPM活动的执行方式、以及辅导方式有关系。那么…
【阅读全文 】2013年
08月
TPM 作为一个完善的管理制度,我们是应该学习的其管理方法,学习 TPM 管理 方法首先是了解 TPM 的管理思想。 零化目标 零化目标是引导企业向前发展的方向。 TPM 要求组织和它的每一个…
【阅读全文 】2013年
08月
你的发现你周边的 制药企业对 TPM 越来越重视 。 这是一个趋向,企业想要走得更远就必须要革新。一些人就会问:到底 TPM是什么意思 ? TPM 以组织全员参与为显著特点,代表了质量管…
【阅读全文 】2013年
08月
企业 TPM 导入要注意以下七个阶段 阶段一: TPM 的推进 在导如准备阶段,以经营层、中间层为中心,构筑准备体系,一般员工是接受导人教育或根据样本的个别改善或研修自主保全的程…
【阅读全文 】2013年
08月
TPM 为什么能在不同的行业和部门展开呢?TPM为什么能取得如此巨大的效果?因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。TPM的指导思想是:如果有一滴油能好一点,那么有较多的油应…
【阅读全文 】2013年
08月
TPM管理 使员工自律的习惯正在养成.从小事做起,从我做起,认真、讲究地做好每一件事情,是TPM活动的重要思想之一.这种思想使得员工正在不断养成人人做好事、做对事的习惯,不断改进和…
【阅读全文 】2013年
08月
对于 TPM管理 也许大家都听说过,但是 TnPM 呢?大家听说过吗?作为企业的管理精英对于TnPM必须要了解掌握。今天我们就来说说TnPM。 TnPM是在1998年提出,意指全面规范化生产维护(Tot…
【阅读全文 】2013年
08月
每个人在 TPM 中都起到作用,就像足球队,每一名队员都有他明确的分工,球队才有机会在比赛中成功。在 TPM管理 导入过程中,公司的高层、中层、基层都有他不可缺少的重要性。TPM活…
【阅读全文 】2013年
08月
TPM 又叫全面生产维护,主要用于设备管理,针对设备的日常维护和保养使企业的产能、品质、成本的管控提升。TPM是企业热衷学习的一个管理方法,尤其是生产制造业。 怎样才能把TP…
【阅读全文 】2013年
08月
TPM 活动非常丰富和多样化,但是,这些活动是建立在零化目标(零缺陷、零故障、零损耗)、预防思想、全员参与这三大管理思想基础之上的。 零化目标 零化目标是引导企业向前发展的方…
【阅读全文 】2013年
08月
TPM (Total Productive Maintenance)即为全面生产保养,在日语中译为:综合生产保全,是为提高生产率而评价生产设备的改善活动。在日本,雅马哈本社和各个工场的庭院内都植有许多TPM奖纪…
【阅读全文 】2013年
08月
六西格玛管理通过自上而下的活动,在企业内部形成一种以客户为导向,以流程为载体,以数据为依托的全员参与的企业文化。而 TPM 也是这种文化,强调全员参与,通过改进,提高综合…
【阅读全文 】2013年
08月
1、 TPM 设备管理仍处于被动管理阶段,主要依靠少数专业TPM 设备管理 人员搞TPM设备管理,缺少自主管理意识和全员TPM设备管理观念,无法科学地保障生产设备经常处于可用状态。 2、维…
【阅读全文 】2013年
08月
建立 TPM 设备管理模式是石油企业大力发展和新形势发展的需要,也是提高企业管理水平、竞争能力,适应、外部市场的需要。如何使现代TPM设备管理与传统生产管理、质量管理和设备设…
【阅读全文 】2013年
08月
TPM 设备管理实施首先要练就一些必要的基本功,并调节好自己的心理,实施TPM设备管理不能太急,一些步骤一定要遵守,否则就会前功尽弃。 TPM开展步骤华致赢深顾问认为开展TPM不是一…
【阅读全文 】2013年
08月
TPM 活动虽然是以现场为主的设备维护活动开始的,但它的基本思想和理念已远远超出原来的TPM基本理念和范畴,而且具有丰富的内涵。因此,TPM在我国的推广和实现,对于提高我国制造…
【阅读全文 】2013年
08月
TPM 是全员参与的,首先应该建立一个设备管理和保障体系,其次要开展起全员保障活动,在全员参与过程中将设备维护和维修工作进行固化,形成作业标准,将标准发放给设备操作人员…
【阅读全文 】2013年
08月
TPM 的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保…
【阅读全文 】2013年
07月
步骤1培训 TPM 需要大量的培训,在前期开始前以及实施过程中都要不断地进行,除了涉及到一般的5S,七大浪费,QCC,QC七大手法外,还有MTBF,MTTR分析,动作分析,时间研究,工序分析…
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