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来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-11-30     浏览次数:

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智能时代创新精益管理系列书籍

  TPM管理是一项企业设备的管理工具,需要全员的参与,没有哪一个企业的工作人员可以不参加的。
  TPM管理在工厂中实施的核心内容
  1.预防保全:预防故障的发生。
  故障的设备会阻碍生产活动的顺畅性及安全性,为了使设备不发生故障,以及设备的机能得到充分发挥,必须作的预防措施如下:
  ⑴防止设备劣化而作的日常保全(清扫、点检、给油、螺丝上紧)
  ⑵为测定劣化的程度而作的定期检查,或设备诊断。
  ⑶为将劣化恢复原状所作的5S管理活动中的整理、整顿活动
  2.改良保全:没有故障,或改良成容易保全。
  为使设备没有故障,或点检、修理容易,或容易使用,或没有危险而作的设备改良,称为改良保全。为了能做好改良保全,设备的使用者须做好日常点检及故障状况纪录。同时要积极地提出防止再度发生故障提案。依据这些故障记录及改善提案,保全负责人及设备设计者会对内容加以研究改进,改良设计出没有故障、保全容易及使用安全的设备。
  3.保全预防:开始即导入不需要保全的设备设计。
  在引进新设备之前,就该考虑到生产保全的问题,设计出可靠性好、没有故障、保全性佳且容易保全的设备,这就是保全预防。为做好保全预防,要收集研究保全资料,一边设计不会发生故障、一有故障就能立即修复、使用容易、使用安全的设备。因此,作业员、维护员应仔细记录保全的状况,这可提供给设备设计者参考。
  4.事后保全:有故障发生,即刻修理。
  设备因故障,或性能退化而必须停止下来修理,这是事后保全。




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