TPM管理在中文中的译称各有不同，有的称为“全员生产管理”，有的称之为“全员预防保养”，也有的成为“全员参与生产保全工作”。TPM管理是一种以设备为中心展开的设备维护管理方式。
　　全员生产保全管理是从设备管理改善入手，以全员参与的方式，最大限度地提高现有设备的利用率，实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生，最终创建能不断自我完善的企业经营管理体系，从而使企业达到降低成本和全面效率的提升。
　　TPM的基本原理
　　TPM的主要目的是以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来彻底消除周围的“浪费”与“混乱”，谋求设备的最高使用效率。
　　TPM的管理理念是“设备没坏就设法不让它坏”，这是针对传统的“设备没坏就不用去理它”的设备维护观点而提出来的。
　　TPM的类型有自主保全、预防保全、改良保全、事后保全等。
　　TPM管理方式的特点有：
　　（１）全员参与（T）：与设备有关的所有人员（包括操作员和维修人员）均应参与到设备维护管理中去，并承担相应的职责。
　　（２）全过程控制（P）：以设备的整个生命周期为设备维护范围，对设备的设计、研制、制造、使用、维修以及报废整个过程进行研究、控制与管理。
　　（３）保全管理（M）：用目标值管理的方法开展所有的设备维护工作和活动，以达到预定的目标。
　　5S管理活动
　　要顺利推行TPM活动的关键是认真开展“两整三清”活动，即所谓5S管理活动。
　　5S是指TPM管理中的“整理、整顿、清扫、清洁、清心”等5种活动。
　　（１）整理（分类）
　　整理是指区分必要的与不必要的物品，去除现场不用之物，防止误用和物品短缺，节约管理费用的活动。
　　整理时，将物品分为几类：不再使用的（处理掉），使用频率较低的（放在存储处），经常使用的（留在工作现场并保证随时可以取到）和几乎每天用到的物品（放在就手处）。
　　（２）整顿（定位）
　　整顿是指将整理后的必要物品（定品）按需要的数量（定量）有秩序地放在恰当位置（定点）的过程，其目的在于现场工作时所需的物品查找容易和使用方便，减少寻找物品的时间和工作量的浪费。
　　在整顿时应做到：①对现场进行规划；②必要物品放在使用处的附近，做到容易取出；③按功能类别、机械类别存放，对容易混淆和遗忘的物品应标识，实行可视化管理；④存放做到使人容易搬运；⑤不使物品损伤或被污染，要存放安全。
　　（３）清扫（刷新）
　　清扫就是对现场中的设备、环境等生产要素的脏物清扫擦拭干净，使工作环境及设备仪器、材料等始终保持清洁的状态。清扫的目的在于经常关心和改善环境，清除心理潜在的不关心、无视、无知的缺陷，提高工作欲望。
　　（４）清洁（制度）
　　清洁是指维持整理、整顿、清扫后的成果，并且持续落实上述两整一清的过程。清洁的内容是经常监督和确认自己工作区域内有无不良现象，如有，立即改正，使整理、整顿、清扫后的良好局面始终保持良好状态。
　　（５）清心（标准）
　　清心是指牢记TPM的活动，确定目标，引进5S咨询活动，掌握5S管理知识，自觉从事5S活动，使5S活动成为习惯化、经常化、制度化
　　清心）的过程，它培养每个员工具有保持清洁、用完归位、爱护公物、遵守规则、敬业等良好的习惯。